化工回转窑在经过安装调试完成后就可以点火进行生产了，可是对于回转窑这种大型的设备来说，它在刚开始进行工作时跟汽车一样，水泥回转窑火爆，都要经过一个磨合期才能正常的进行工作，那么为什么需要进行磨合呢？一般磨合期需要多长时间呢？
化工回转窑磨合多久才能正常生产
化工回转窑也是需要磨合的，2016年水泥回转窑报价，那到底哪些部位需要磨合呢？首先回转窑的重量都比较重，一般情况下回转窑的重量基本上都在100吨左右，这么大的重量对地基、对设备的轴承都是一个比较大的考验，在回转窑进行正式工作以前，回转窑水泥机械，必须要进行磨合，看看地基处理的是否到位，轴承运转看看到底会不会发热，另外就是电机的转动是否正常，回转窑挡轮和托轮是否都能正常的工作以及回转窑减速机是否能和回转窑大齿轮契合的完美，这都是需要在磨合期进行考虑和测试的。
那么到底磨合期需要进行多久才算正常呢？一般情况下，向各个部位添加润滑油、为保证不产生漏油现象以及回转窑各部位都能稳定的进行工作，磨合期需要进行一月，当然并不是在磨合期中不进行工作，在磨合期中适量的添加物料，还是需要进行生产的，当各部位都能正常工作时，再进行大规模的生产。回转窑需要进行磨合期的磨合是非常有必要的，因为回转窑属于24小时工作的设备，保证其各个部位都能正常的运转才是保证回转窑生产能力的重要依据。
在回转窑运转的时候，托轮座内部会出现微小颗粒状的杂物，这种杂物可以轻易的进入托轮瓦和拖轮轴之间，江门水泥回转窑，当杂物进入缝隙中之后，将会破坏回转窑托轮轴和瓦之间的工作界面，增大了他们之间的负担加大摩擦，产生热量造成运转作用失效。遇见这种情况我们应该怎么办呢？
回转窑是高温设备，内部的热工制度的正常的运行需要极其重要的耐火材料作保证，回转窑内部耐火材料的耐高温性及耐磨性都是有严格的要求的。因此在回转窑的生产设计阶段，选取耐高温，耐磨性的耐火材料是非常的必要的。
针对摩擦性较大的生产类型，在定位耐火材料的时候就要择高而定，生产石灰石的回转窑的耐火材料的耐磨性就相对较低，所以就可以相对较低一点。回转窑的生产系统中，存在的物料的混合比例不同，耐火材料的层次表现就不同，此时就要求工作人员根据实际的情况对物料进行相应的调整，达到物料的颗粒分级配比，这样在一定的程度上有利于回转窑物料的抗震性及煅烧强度的提高。
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