回转窑内物料运动速度与其物理性质、回转窑径和窑内热交换装置等有关。
1.物料的粒度愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高于料球运动速度。
2.干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。
3.预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。
4.分解带，由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈流态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分解需要吸收大量的热，临江水泥回转窑，但是物料流速又快，所以回转窑的分解带比较长。
5.回转窑内料层厚度不同，物料被带起的高度也不同，料层厚，带起高，在回转窑回转一周时，物料被带起的次数少，即翻动的次数少，水泥回转窑火爆，受热的均匀性就差;但料层过薄，窑的产量降低，2016年水泥回转窑报价，因此必须选择合适的料层厚度，通常窑内物料的填充系数为6～15%。当回转窑内物料流量稳定时，移动速度快的地带，其填充系数小。
因此在实际生产上，为了稳定回转窑的热工制度，必须稳定窑速，若因煅烧不良而降低窑速时，需相应地减少喂料量，以保持窑内物料的填充系数不变。因此，河南水泥回转窑价格，一般回转窑的传动电机和喂料机的电机是同步的，以便于控制。
湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
回转窑工艺流程
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
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