球磨机配件——橡胶衬板的要求规格
衬板是球磨机生产的重要介质，在生产中对其要求很高，所以生产厂家积极开发新型球磨机生产介质非常重要。橡胶衬板是生产厂家为配合球磨机高效生产研发的新型高效介质，具有低耗能、高耐磨、耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀的作用。但是再高效的零件也有其弱点，下面我们就以这些弱点来详细分析一下影响球磨机橡胶衬板的因素：
1、橡胶质量．用于橡胶衬板的橡胶材料要求尽可能高的耐磨损性能、弹性和强度．这主要是通过胶料配方设计和合理制造工艺来达到。最初用于衬板的材料是当时质量好的汽车轮胎胶，但没有取得令人满意的效果。后来不断改进橡胶质量，一块改进后在工业上应用的橡胶衬板的使用寿命比原来增加一倍．经过不断地改进，橡胶材板的使用寿命已是原来的8 倍多。
2、磨机的工况．橡胶衬板的应用必须适应于磨机的工况．即在不同使用条件下采用不同类型的橡胶衬板．例如：当磨细较级的物料时，淇县球磨机橡胶衬板，应选用较软的橡胶材料．当磨粗粒级物料时，则必须选取较硬的橡胶材料．以便得到较高的机械强度，合理地选配橡胶的抗磨能力、弹性、吸收冲击能力和抗切割能力，对提高橡胶衬板使用寿命和降低成本有重大的意义．
3、固结方式．提升板的固结方式对衬板的使用寿命有很大的影响．为了能够充分利用作为耐磨材料像胶的良好特性，提升板必需采用弹性固结．由于这种挠性固结当磨矿介质与矿石冲击其表面时，可以减弱冲击力，从而降低衬板的磨损．挠性固结橡胶衬板其使用寿命比刚性固结高30-50%．
4、橡胶衬板的结构，橡胶衬板的使用寿命与提升板的形状、高度、间距、安装方位和衬板平板的厚度有关
5、磨机的转速．据测定，橡胶衬板的使用寿命与磨机的转速平方成反比，球磨机橡胶衬板报价，通常当磨机的转速率＞82%时，不宜采用橡胶衬板．但是当磨机的筒体直径较小，磨矿介质粒度和给料粒级比较小时，其转速率沪＞90% 时，应用橡胶衬板也得到了较好效果．
6、介质大小和给矿粒度．介质的大小和给矿粒度对橡胶衬板的使用寿命有很大的影响．对于球磨机来说，在球径与给矿粒度选配适宜的情况下。钢球直径大于85 mm 时，不宜使用橡胶衬板．由于橡胶衬板质量的改进，橡胶衬板适应的钢球直径和给矿粒度越来越大．目前，国外有不少使用90-120mm钢球的磨机，采用橡胶衬板时，仍能取得良好的使用效果．
7、矿石的硬度．矿石的硬度越大，橡胶衬板比钢铁衬板的使用寿命越长．这是因为橡胶衬板比矿石软，而钢铁衬板的硬度与矿石接近，随着矿石的磨碎，将消耗大量的钢铁衬板.
8、温度 当温度超过85 ℃ 时，随着像胶材料弹性的逐渐减小，衬板磨损剧增．当温度升至100 ℃ 时衬板磨损量将比在50 ℃ 时高5 - 6 倍、通常橡胶衬板的使用温度不超过80 ℃ ．
9、耐腐蚀．橡胶衬板对于大多数化学试剂不会发生化学腐蚀．在选矿中，矿浆中含油对一般的橡胶衬板的寿命有影响，改善橡胶的配方可以消除这种影响。
由于水处理涉及酸碱，所以国内水处理设备大部分为橡胶衬里，但是很多厂商橡胶衬里技术不成熟或者是用户使用不当的原因，橡胶衬里在很多年或者几个月以后可能出现鼓泡、脱层而导致设备不能正常使用，现在比较先进的修补方法是若面积比较小，采用修补剂修补是合适的，若面积比较大，则可以考虑采用冷硫化橡胶板修补是通用的好的修补方式。 如何修复球磨机橡胶衬板？
环氧树脂修补法：
环氧树脂修补是一种过时的修补方法，其实环氧树脂修补主要是一种辅助的修补方法，主要用来解决因为磕碰部分损坏的小局部修补方法，但是由于当时修补技术不成熟从而成为橡胶衬里修补的主要方式。但是随着橡胶粘接技术的不断提升以及环氧树脂修补自身的缺点，他已经逐步被市场淘汰。
橡胶衬里修补环氧树脂修补的弊端如下：
因为橡胶衬里在水处理设备上应用有10多年了，球磨机橡胶衬板生产厂家，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够专业，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。
冷硫化修补之前面临问题：
之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：
1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落
2、现场粘接好后，云南球磨机橡胶衬板厂，需要等待15天左右才可以用，使用周期太长
3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。
以上原因也是多数处理厂家认为不能现场完成的主要原因，但是随着技术的不断成熟，这些困难已经被克服。
