回转窑操作不当会引起各种各样的问题，今天小编就为您讲述它在作业时最易出现的两大故障。
一是掉砖红窑，产生的原因是窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，回转窑水泥机械，导致掉砖红窑；窑皮挂的不好；轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大；窑筒体中心线不直；窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平。处理方案是选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补；加强配料工作，提高煅烧操作水平；严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时窑及时更换垫板或加垫调整；定期校正窑筒体中心线；红窑比停对变形过大的窑筒体及时整理修或更换。
二是窑筒体振动，产生的原因是窑筒体受热不均匀，弯曲变形过大，托轮衬空；大小齿轮啮合间隙过大或过小；大齿圈接口螺栓松动或断落；弹簧板焊缝开裂；传动小齿轮磨损严重，产生台阶；基础地脚螺栓松动。处理方案是正确调整托轮；调整大小齿轮的啮合间隙；坚固或更换螺栓；重新找正、补焊；更换小齿轮；坚固地脚螺栓.。
在回转窑运转的时候，漳平水泥回转窑，托轮座内部会出现微小颗粒状的杂物，这种杂物可以轻易的进入托轮瓦和拖轮轴之间，当杂物进入缝隙中之后，将会破坏回转窑托轮轴和瓦之间的工作界面，增大了他们之间的负担加大摩擦，产生热量造成运转作用失效。遇见这种情况我们应该怎么办呢？
回转窑是高温设备，内部的热工制度的正常的运行需要极其重要的耐火材料作保证，回转窑内部耐火材料的耐高温性及耐磨性都是有严格的要求的。因此在回转窑的生产设计阶段，选取耐高温，水泥回转窑工艺申报表，耐磨性的耐火材料是非常的必要的。
针对摩擦性较大的生产类型，在定位耐火材料的时候就要择高而定，生产石灰石的回转窑的耐火材料的耐磨性就相对较低，所以就可以相对较低一点。回转窑的生产系统中，存在的物料的混合比例不同，2016年水泥回转窑报价，耐火材料的层次表现就不同，此时就要求工作人员根据实际的情况对物料进行相应的调整，达到物料的颗粒分级配比，这样在一定的程度上有利于回转窑物料的抗震性及煅烧强度的提高。
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