目前，矿渣粉的制备国外普遍采用立式磨和选粉机组成圈流系统的生产工艺，国内极个别企业采用，但多数为小型球磨机开流系统。因为立式磨生产的主要特点，是单机产量高、能耗低，但一次性投资较大，国内一般企业难以承受。国内选用大型的球磨机，作为矿渣磨是一个很符合中国国情的选择，投资较低，产量和成品质量稳定，运行可靠。
球磨机的特点
①一般水泥粉磨过程中提倡多破少磨、磨内筛分，以达到增产降耗的目的，但多破少磨的措施却不适用于矿渣磨。矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀，粒径多集中于1~60mm。因此，为了控制入磨粒度，以利于优化级配，只要按格筛预分即可。
②矿渣对设备的磨损主要取决于铁和氧化铁的含量。由于铁具有可塑性，故很难在粉磨设备中被细磨。会渐渐附集在粉磨系统中，1200×3000球磨机，造成设备进一步的磨损。为了尽量避免这一不利因素，清除铁质物是必须的。
③内部结构不同。普通水泥磨在内部；隔仓板及衬板采取专一的技术设计。
④仓位的不同；鞑当弱化破碎乓能力，尽量提高研磨能力，根据这个特征和要求制定出相应的措施。
⑤独特的筛分装置及篦孔排列形式的变化，适应不同的比表面积矿渣粉的要求。
⑥矿渣必须经过烘干，但水分不能太小，水分太小，矿渣磨内流速太快，无法控制成品的比表面积。
格子型球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，1.2×2.4米球磨机怎么卖，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
格子型球磨机使用说明
安装
1.在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
2.安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
3.球磨机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
4.为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
维护
1、所有润滑油在球磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，Φ1200×2400球磨机，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
格子型球磨机工作原理
格子型球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，南雄球磨机，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
