球磨机是工业上广泛使用的粉磨设备，根据生产规模和使用条件的不同，球磨机有各种不同的型号。对于陶瓷工业来讲，出于生产工艺的特殊性，从结构简单、操作维修方便、使用机动灵活等方面考虑，通常采用间歇式球磨机，即球磨机简体的长径比L/D＜2，简称球磨机。
球磨机在陶瓷工业中的应用极广，但是在使用球磨机的过程中，会出现不稳定的情况，对工艺控制及产品质量影响很大。笔都分析了影响球磨机效率的主要因素，并提出解决办法。
1、原料的性质对球磨机效率的影响
陶瓷工业中的原料大致分为可塑性与非可塑性两种。 因为各物料的粉碎难易程度不同，入磨前的粒度与大小也不一样，所以在装磨时若将硬质料与软质料同时入磨进行球磨，粘土的颗粒细，细粒的粘土原料会成为较粗颗粒长石、石英类原料的衬垫，Φ1200×2400球磨机，在长石、石英表面形成一薄泥层，削弱了研磨介质对硬质料的研磨作用，也造成了软质料的过度粉碎，延长了球磨时间，在进行装磨操作时应先加入较难粉碎的原料球磨，一定时间后再加入易粉碎的原料，这样可以缩短研磨时间，提高球磨效率。
同外也有先将硬质料与软质料分开单独球磨，再将料浆按配方要求配比混合的工艺，MQ1200X2800球磨机，不过这种工艺也有其不是之处，会出现原料混合不匀的现象。
2、物料与水的比例对球磨机效率的影响
料水比太大则料浆过于粘稠，粘稠的料浆对研磨介质有滞留作用，使其转动速度减慢，球磨效率降低。
料水比太小则料浆过于稀薄，会导致研磨介质的直接撞击，加大了研磨体的耗损，喷雾干燥过程也会使蒸发量增加，既浪费燃料又使喷雾干燥塔单位时间出粉率减小，产量降低。
通常对于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；对于熔性原料较多的物料，料水比的值大些。
3、转速与内衬材料对球磨机效率的影响
3.1球磨机转速的影响
球磨机内的研磨介质与物料按球磨机转速的不同，可以分为以下三种运动状态：泻落式运动；抛落式运动；离心式运动。球磨机正常的工作状态为抛落式或泻落式运动。
3.2内衬材料的影响
球磨机衬板的材质不同，对球磨效率有很大影响。内衬材料要求具有较高的硬度与韧性。其硬度不应低于被粉碎的物料中硬度。衬板材料中不能含有污染物料的有害成分。目前被广泛应用的有瓷质内衬与硅石质内衬。瓷质的内衬容易磨损，价格较贵，但是磨出的料浆质量较高，枝江球磨机，不会被内衬所含的杂质污染。硅石质的衬板硬度较高，有一定的韧性，但是由于天然石材有其自身的结构缺陷。如裂纹、共生有其它岩矿、含有铁钛等有害成分，也使其应用受到了一定的限制，但由于价格相对较低，仍具有较大的市场竞争力。
陶瓷球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃、陶瓷等生产行业，主要用于物料的混合、研磨，既可干磨、也可湿磨。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。对于传动部件来说，陶瓷球磨机一般采用皮带传动，也有部分设备采用齿轮传动。
生产过程中的装卸料是间歇性的，先停车装填好物料，然后开机粉磨一定时间再停车卸料，并且采用湿法作业。
陶瓷球磨机应用范围：
从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供超强的破碎效果。主要用于陶瓷、钾长石、石英、钠长石等非金属矿粉磨作业。
陶瓷球磨机性能特点
1、使用皮带传动，更换方便，噪音小，价格低，物料填充率能达到80%。
2、具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠。
3、依靠研磨时间自行控制。
4、电动机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。
5、本产品具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖、操作 简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。
6、用户可依据物料比重、硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板、介质类型。
陶瓷球磨机结构组成
陶瓷球磨机主要由筒体、主轴承、钢筋水泥支座、传动部分等组成。其中筒体是有一个包括轴头、封头、筒身的焊接组合整体。
筒体运转分主传动和辅助传动，主传动是由主电机减速箱末级皮带传动实现的，1.2×2.4米球磨机怎么卖，末级皮带传动是由三角带组成，三角带一头包在皮带轮的槽坑上，令一头包在筒体表面上。
辅助传动是由辅助电机减速箱及末级皮带传动实现的。主传动实现筒体内的物料粉磨。
