回转窑除尘设备的烟气治理技术显著提高
1.袋除尘技术
近年来，袋除尘在本体、滤料、自控及配件等方面都有长足的进步，并探索了一系列安全运行举措，朝低阻、高效、多品种、多功能、低排放、长寿命、大型化方向发展。
2.电除尘技术
排放标准的从严及袋除尘的挑战，也激发了电除尘的发展。本体方面，在优化气流均布、板线配置、改进振打装置(包括声波清灰技术)、抑制二次扬尘等方面不断完善和成熟，烟气调质及自主软件开发达到新水平，简化工艺流程的高浓度电除尘也投入实际应用。控制技术有了质的飞跃，智能控制、高频电源及三相电源的成功研制与应用，使电除尘器提效、节能等效果显著。
移动电极静电除尘器的开发应用，能有效收集高比电阻粉尘、限度减少二次扬尘、节省场地和能源，在末端电场具有广阔的应用前景。
3.电、袋复合除尘技术
电、袋复合除尘，集电除尘和袋除尘的优点于一体，在电除尘改造方面有较大的应用优势。袋除尘与电除尘，二者相互促进、共同发展，为保护环境做出更大的贡献。
4.NOx控制技术
目前即使采用全部常规方法综合治理水泥窑中的NOx，也很难将排放浓度降到400mg/Nm3以下。因此，制定环保新标准时争议很大，最终还是延续了(GB4915-1996)的标准。为了能够适应更加严格的标准，国内有些单位在研究探讨采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝法或选择性催化还原(SCR)脱硝法进一步降低NOx排放的措施，取得了一定的经验，并形成以下共识：
水泥工业随着新型干法水泥技术的发展和环保标准要求的提高，SNCR法和SCR法脱硝技术将会成为主流，能有效地降低NOx排放;企业在不同地区和时段，可选择采用SNCR法或SCR法脱硝技术。SNCR法的脱硝效率为50%～60%,成本只有SCR法的1/5左右;SCR法脱硝技术是一项颇具潜力的先进实用技术，可以保证废气NOX浓度降到100～200mg/Nm3，NO2的减排效果高达85%～95%，而且其减排性能不会像SNCR法脱销技术那样受到水泥窑规格大型化的影响。但SCR法脱销技术需要使用和消耗价格昂贵的贵金属催化剂，且由于水泥企业废气的粉尘浓度很高，碱金属含量较高，易使催化剂中毒和堵塞，还有诸多改进的空间。
常见的回转窑筒体形式都有哪几种？
回转窑作为煅烧石灰石等材料的建材设备在水泥生产线中担负着很重要的作用，说到回转窑大家并不陌生。但其实，回转窑其筒体形式也有很多种您知道吗？下面小编就为大家讲讲。
据了解，回转窑的筒体形式主要有四种，包括直筒式、热端扩大式、冷端扩大式和两端扩大式。
1、直筒式
直筒式筒体，其结构简单，耐火砖、配件品种少，便于管理和维护；但热效率低、产量比扩大型窑低。
2、热端扩大式
热端扩大式筒体增加了回转窑的传热面积，提高了回转窑的发热能力，可以达到提高产量的目的。但这并不代表热端扩大式筒体只有优势，其实它也和其他事物一样，同样具有缺点，如燃烧带扩大过多，在生产过程中就会感到预烧能力不足，增加热损失。
3、冷端扩大式
冷端扩大式筒体将增加窑的预热能力，湿法回转窑还可以多挂链条，降低尾温，降低尾空气风速，减少风扬损失，提高余热利用率，干法窑冷端扩大后还有利于与预热器相连接。
4、两端扩大式
两端扩大式筒体比一端扩大式筒体效果更佳，既可提高预热能力，又可提高煅烧能力，对产质量的提高都大有益处。但扩大型回转窑的共同缺点是筒体制造复杂，所需耐火砖、配件品种规格多，维修不便，管理比较复杂。
几种不同的筒体形式对于回转窑的生产使用效果分别会产生不同的影响，不同的构造也各有优势和缺点，希望用户朋友们能够深入了解几种不同形式筒体回转窑的差别，选择最适合企业的回转窑设备。
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