回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。简体是回转窑煅烧工作中的重要组件，也是一个需要常年经历各种“考验”的回转窑零件，因此，在回转窑使用过程中，应该要多加关注回转窑简体。
回转窑简体受自身工作状况的影响，容易发生两种变形，即：轴向弯曲变形和径向形状变形。当简体某个部分因为变形严重而发生断裂后，其附近部位的径向变形就会尤为严重。当简体断裂更换，这中间将会造成一段持续的停窑时间，严重影响工作效率。所以，防止简体变形的措施必须在停窑前确定。
下面我们来介绍一下都有哪些方法来帮助大家防止简体变形：
首先：旧简体切割前两侧的支承
理想的切割线画线是在支撑点打好之后进行，但在现实中却只能在未停窑之前进行。在切割线位置确定后，应首先确定简体切割线处的径向跳动，将简体周向按等份点测量的数据记录。
具体方法如下：
1、为保证沿简体方向支承位于同一条素线或母线上，应在简体下部100-120mm范围内进行支点画线，这样，当支点支承后，不会因未切割母体部分的有效重力产生的简体自然对中而影响到新旧简体在水平方向的对接。
2、支承用弧形垫铁必须保持较准确的内径尺寸，弧的顶点应尽量与支承点重合。
3、支撑点的位置应尽量靠近切割线处，一般以不影响简体对接为准。
4、靠近大齿圈处简体，支点应避免支承在大齿圈顶部，回转窑以消除因弹簧板的柔性而产生的水平和铅垂偏差。
5、支承点打好后，应观察16-24h，确定拱度基本消除后方可切割，这样便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。
第二：减小或消除径向变形的方法
无论简体是否裂断，简体径向变形都是不可避免的。即使简体某断面切割前测量时无径向变形，但切割后如果没有采取相应地措施，也可能产生新的变形，断面在停窑位置产生的椭圆现象，其产生原因因为：
1、简体长期承受交变载荷作用和冷热变化，交变应力及热应力使简体整体刚度下降，材料疲劳强度下降。
2、在简体自身重力作用和简体切口处下部支承力作用下，简体会产生径向变形。 因此，控制停窑位置和持续停窑时间对遏制变形虽有一定作用，但不能从根本上解决问题。
因此，在停窑之前采取相应的措施，才能保证将简体断裂处延伸部位变形控制在小范围内。根据左右切割部位径向跳动的大比较值，将窑变形量大的位置范围停在铅垂方向上。通过持续时间的停窑，纠正了切割线部位简体的径向变形，相信这必定能够为新简体的顺利对接打下基础。
朋友们一定会纳闷， 只要能够娴熟的使用回转窑就可以了为什么还要知道回转窑的燃烧过程呢？其实知道回转窑的燃烧过程之后对于今后我们使用回转窑会是一个很大的帮助，那么关于回转窑的燃烧过程大家都知道哪些呢？
其实回转窑的燃烧过程是一个很麻烦的过程，在使用的时候我们也需要注意这点，首先回转窑的燃烧分为两种形式，一个是液体燃烧，一个就是固体燃烧。那么这两种燃烧又有什么不同呢？
固体燃烧是采用液体和固体燃料时，会出现燃料的机械不完全嫩烧。
反转展转窑熄灭液体撇料雾化液滴不适合的过粗或固体嫩料磨得较粗都是不完全摊烧的重要缘故起因。在这种环境下，较年夜的雾化液滴或未丰裕粉磨的固体燃料颗粒在火焰带中是来不迭丰裕熄灭的。功效此中一局部随废气逸出窑外，另一局部则下降到被锻烧的物料上，井在气氛不够的前提下徽烧完。后者还会招致燃料的化学不完全然烧。
在咱们操作的进程中咱们要做好这些，使咱们的反转展转窑有更好的生长，终极抵达咱们的方针，使咱们的反转展转窑有更好的生长标的指标。
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