球磨机衬板变形失效原因
我国球磨机中应用较为普通的高锰钢衬板，其耐磨性能不很理想，很多球磨机用户反映在使用过程中容易出现变形，但其韧性高，不易断裂，使用可靠。下面众联盛就来分析球磨机衬板变形失效的原因，供大家参考。
1、温度膨胀
磨机衬板表面承受这物料及钢球的冲击摩擦，产生大量的热，由工作面到内表面存在着一定温差。另外，在生产中有时熟料温度高达150℃左右，东阳球磨机衬板，加大了衬板温差。高锰钢比普通钢线膨胀系数大50%，故其热变形更为严重。
2、相变产生的膨胀
高锰钢在300℃—Ar温度范围内，将有部分奥氏体缓慢低转变为针状或粒状的珠光体，并有自由的碳化物析出。因为铁素体与渗碳体的比重都比奥氏体大，买球磨机衬板，所有会产生异常膨胀效应。球磨机筒体裸露在空气中，则衬板背面与工作表面有温差存在。因车板工作表面的热膨胀与相膨胀效应都比背面大，使衬板工作表面承受压应力，背部承受拉应力，球磨机衬板材料，造成弯曲变形，即凸起变形。
3、砸延作用
失效衬板由于晶粒粗大，达到0级，使原本屈服强度较低的高锰钢变得更低，衬板表面极易产生塑性流动，金属向边缘延展。当衬板之间缝隙顶死时，工作表面延展收到了限制，只有向磨中心方向凸起，以释放内应力。
4、采用高铬铸球加速了高锰钢衬板的变形失效。
众联盛重工机器分析时发现使用高铬铸球时，衬板表面严重硬化，其原因主要有两点。
a、高铬铸球在使用中表面光滑，不易产生糊球，有利于粉磨进行，但与易产生糊球的一般锻钢球相比，无疑减少了缓冲层，增加了冲击力，促进了高锰钢衬板的硬化和变形。
b、摩擦副之间一般存在着硬度匹配，国内有的厂家提出衬板与磨球之间硬度差为HRC3适宜，国外资料提出磨球硬度较衬板硬度高5%~10%适宜。众联盛高铬铸球硬度为HRC57左右，与高锰钢衬板相比硬度差达30%，这样的差值不但加剧了衬板的磨损，而且由于高铬铸球较好，以点与衬板接触，使接触处产生塑变延伸造成凸起变形。
以上就是关于球磨机衬板变形失效的原因分析，供大家参考分析。了解更多球磨机信息，请关注众联盛官方网站，或致电客服了解详情。
高锰钢球磨机衬板含锰10%~15%，碳含量一般为0.90%~1.50%，大部分在1.0%以上。低冲击载荷时，可以达到HB300~400，高冲击载荷时，可以达到HB500~800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10~20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%~14.0%。
高锰钢球磨机衬板生产工艺
中频电炉对优质的废钢、锰合金及其他合金材料熔炼、微合金化的处理、调质、再用砂型浇铸成型；
恒温浇注法浇注，确保产品无夹砂、气孔、塌陷等质量缺陷；
自动温控热处理回火工艺改变衬板内部组织结构，球磨机衬板厂，进一步提升机械性能；
炉前、炉后、半成品、成品均采用先进的光谱检测，确保化学成份、性能稳定。
高锰钢球磨机衬板注意事项
(1)严禁磨机空车运转，磨机空车运转将使研磨体对筒体造成距离的撞击，严重损害衬板使用寿命和增加研磨体磨耗。
(2)安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。
(3)固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆。
(4)球磨机安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
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