化工回转窑在经过安装调试完成后就可以点火进行生产了，可是对于回转窑这种大型的设备来说，它在刚开始进行工作时跟汽车一样，都要经过一个磨合期才能正常的进行工作，那么为什么需要进行磨合呢？一般磨合期需要多长时间呢？
化工回转窑磨合多久才能正常生产
化工回转窑也是需要磨合的，那到底哪些部位需要磨合呢？首先回转窑的重量都比较重，一般情况下回转窑的重量基本上都在100吨左右，这么大的重量对地基、对设备的轴承都是一个比较大的考验，在回转窑进行正式工作以前，必须要进行磨合，看看地基处理的是否到位，轴承运转看看到底会不会发热，另外就是电机的转动是否正常，冀东回转窑，回转窑挡轮和托轮是否都能正常的工作以及回转窑减速机是否能和回转窑大齿轮契合的完美，格尔木回转窑，这都是需要在磨合期进行考虑和测试的。
那么到底磨合期需要进行多久才算正常呢？一般情况下，向各个部位添加润滑油、为保证不产生漏油现象以及回转窑各部位都能稳定的进行工作，磨合期需要进行一月，当然并不是在磨合期中不进行工作，在磨合期中适量的添加物料，还是需要进行生产的，当各部位都能正常工作时，再进行大规模的生产。回转窑需要进行磨合期的磨合是非常有必要的，因为回转窑属于24小时工作的设备，保证其各个部位都能正常的运转才是保证回转窑生产能力的重要依据。
回转窑通风量的控制
通风是燃烧反应的两个物质条件之一。没有适量的氧气供燃料燃烧，热量就不能释放出来，也就不能维持适宜的温度。在正常情况下，当通风量小时，内加热回转窑，供氧不足，燃烧速度减慢，热耗增高；通风量大时，气体流速增大，燃烧分解时间变短，燃烧后烟气量大，热耗高。这都会影响窑的正常运转，因此，应该控制窑的通风量。
正常情况下，系统尾部风机稳定运转排风，窑、炉内通风基本稳定。但也有一些因素会影响通风量，如整个系统阻力变化、入窑空气的温度、系统是否漏风及风机入口是否掺冷风、管道内是否有积灰、堵塞或物料撒布是否均匀、窑、炉两个系统是否有干扰等。这些因素都会影响窑的通风量，因此必须及时对通风量进行调节和控制。
针对上述影响因素，应有针对性地调节和控制通风量。如当系统的阻力发生变化时，应及时调整系统的流体阻力大小，保证输出风量的大小。当入窑空气的温度变化时，需使其控制在合适的范围内。对于系统漏风及风机入口掺冷风，则应对系统检修，找出漏风处，处理即可。对于管道积灰、堵塞或物料撒布不均，需要及时清理管道，撒料均匀就可解决问题。对于窑、炉两个系统的干扰，回转窑制造厂，可通过设置窑尾闸板及烟道缩口，来调节、平衡两个系统的通风量。若全系统总风量过大，则在两系统会合后的管路上调节较为方便。
在生产中，实现对通风量的控制。就必须准确测定通风量的大小，测定方法可通过观察一个设备的通风入口负压大小来判定。只有在准确测定通风量的大小的前提下，对窑的通风量进行控制，才能发挥窑的工作能力。
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