众联盛重工铝灰球磨机设备是根据铝灰的特点和性能要求研发的高新科技产品，从而更好地将铝与灰分离出来，研磨出精矿度较高的铝，减少对铝的磨损，使铝的回收率达到更高。
铝灰球磨机性能特点
1、提高铝灰球磨机有效容积比，提高了生产效率。
2、采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强了对铝粉的研磨作用。
3、精加工的球磨机大齿圈，啮合度更高，传动效率高。
5、专业合理的钢球级配--物料研磨更充分。
6、整体机架--机架可靠运行更稳定。
8、提高产量9、粉尘小：专用出口加有收尘罩，大大减少了粉尘。
10、投资少：球磨机出口安装上具有敲打功能的圆筒筛，比传统方法节省一个直线振动筛，可节省投资1万左右，降低了运转费用。
11、减少工人劳动量：配合自动清装利于清理磨机内的残留物。进料器加有清堵装置。
铝灰球磨机工作原理
所设计和生产的节能铝灰球磨机的设计原理是：卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，哪里有加工电厂炉渣的球磨机，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
传统的球磨机与现代连续球磨机
传统的球磨机加工工艺有很多的弊端。
1、球磨机的数量要求要多，例如日产1000吨粉料，用60吨球磨机要11-15台，40吨球磨机要16-20台，这样将导致:
2、占地面积大，设备基础耗费高，辅助设备多，炉渣球磨机哪里有卖，如皮带机，泥浆筛及球磨机平台等，投入资金也不亚于球磨机;
3、同时使用这些设备时装料和放浆的劳动强度大，每一台的装料和放浆大概要2小时，每一次启动都要多消耗一定的电能;装料和放浆要有一定数量的操作工，炉渣球磨机，而现在操作工的工价越来越高，而且很难招到合格的操作工;
4、传统球磨机的球磨时间长，能耗高，有些原料会产生过磨现象，而且每一磨出来的粉料细度不一致，炉渣球磨机磨粉机，对产品质量有一定的影响;数量庞大的球磨机，磨料、球石的消耗量也很大，每月也需投入一定的球石资金。尽管传统球磨方式缺点众多，但国内陶瓷企业依然比较青睐。
连续球磨机搭配，完全不再需要传统间歇球磨机，节能效果显著，比原先的传统球磨工艺要节能30-40%。不仅达到了大限度的节能效果，实现全自动化操作，同时也能克服传统间歇球磨机的原料加工工艺的种种弊端。
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