回转窑炉分为外加热式和内加热式两大类，有连续式和间歇式两种形式，生产效率较高。回转窑设备（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%，借助窑的转动来促进物料在回转窑（旋窑）内搅拌，使物料互相混合、接触进行反应。
外加热式回转炉物料不与烟气接触，通过加热炉加热转筒筒壁加热物料，物料在滚筒内被翻料板不断扬起加热，加热炉炉体一般选用轻质耐火保温砖或全纤维结构，滚筒根据温度及物料性质选用不同材质的钢材，受滚筒材质所限，外加热式回转炉使用温度＜1000℃。内加热式回转炉物料直接与烟气接触加热物料，小型石灰回转窑厂家，滚筒内镶嵌耐火砖及保温砖。
根据不同物料性质及要求可为回转窑配备加料系统，出料系统及除尘系统。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
（1）、回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外又是输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能是燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间及时传给原料，以达到高产，优质，低消耗的目的。
（2）、原料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上级原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动时这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下， 沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
我公司回转窑炉广泛应用于工业粉体的烧成。如催化剂、助剂的干燥、焙烧、再生，分子筛烧成、再生，冶金石灰回转窑，活性炭活化及再生，许昌石灰回转窑，稀土材料干燥、烧成，焊剂烧成，磷酸铁锂、钴酸锂等电池材料烧成，磨料烧成，碳酸锌焙烧氧化锌，碳酸镁、氢氧化镁制备氧化镁的煅烧，石墨材料烧成，钼矿煅烧，塑料、烟道灰提纯、橡胶固废裂解等。
回转窑是水泥生产设备中的重要建材设备，现阶段主要用于物料的煅烧。定期检查对于回转窑来说是很重要的一项工作，下面小编将为您讲述回转窑各部件定期检查的一些小窍门，希望能帮助大家更好的使用回转窑。
回转窑生产作业是非常专业化、可操作性非常强的一门专业技术，在生产作业中如何很好的完成对回转窑的日常点检工作意义重大。
首先要注意的是对回转窑拖轮组的检修工作，要做到一听二看三接触。“一听”指的是听大小齿轮运动装置运转是否平稳，是否有异响。“二看”是要点检回转窑大小齿轮面接触斑点延齿高不少于40%，齿面油量是否充足。“三接触”是指要确保轴承升温是在正常范畴以内，不要出现主电动机等设备散热异常等情况。
其次是主传动装置的点检工作，要保证大小齿轮运转正常，还要定时对喷洒系统实施润滑，点检油粘度。
最后是对回转窑窑体的点检，这一步骤至关重要。一般应密切注意窑筒体表面温度变化情况，按要求窑筒体表面高温度应保持在380℃以下，保证窑体内气压正常无明显的漏风现象。
由筒体、支撑装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成的大型回转窑是一个复杂的热工设备，也是生产工艺中必经的一道工序，回转窑运转状况的好坏将影响整个生产线的生产能力。
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