湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，石灰回转窑生产工艺，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，醴陵石灰回转窑，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
回转窑工艺流程
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，1000吨石灰回转窑，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
在使用回转窑时，大家要时刻了解回转窑的冷却装置，做好维护和保养工作。更多有关回转窑设备冷却机装置方面的知识，小编来为您介绍一些。
使用回转窑设备的人都应该知道，回转窑设备的冷却装置是不可或少的。熟料的冷却装置是回转窑设备中重要的配套设备之一，其作用是降低熟料温度，石灰回转窑多少钱，改善熟料质量，提高熟料易磨性，提高二次风温度，改善火焰燃烧条件，节约能源。目前回转窑设备常用的冷却装置有单筒冷却装置和多筒冷却装置两种。
回转窑冷却机既可以作为工艺设备，又可以作为热工设备以及热回收设备和输送设备。在作为工艺设备时，是主要承担对高温熟料的骤冷任务，也就是急速降温。急速降温可以使水泥熟料中的矿物晶体的生长得以停止，而且还可以使液相的凝固成为玻璃状。从而提高水泥熟料的活性。热工设备是可以冷却水泥熟料，并完成进入回转窑二次风，和入窑三次风的加热升温任务。这样有利燃料的着火和预热。
1000吨石灰回转窑、醴陵石灰回转窑、河南众联盛由河南众联盛重工机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。河南众联盛重工机械有限公司（www.zlszg.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
