回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。
在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少3 0%左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，矿渣以6 00～9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓 ，德令哈石灰回转窑，再通过一个密封的管状布料装置，石灰回转窑耐材，均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同，回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的，有效地调整火焰的长度和刚度，保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，以节能。
回转窑规格Φ4.8m×72m，三档托轮支撑，轴瓦采用1500#汽缸油润滑。托轮温度测控的是油温，而非直接测瓦温。正常情况下油温在50℃以下，二手石灰回转窑，托轮轴表面温度在40℃以下（托轮轴温更接近轴瓦实际温度）。每次轴瓦发热时。碰到这种情况时，采所谓“冷研”的应急处理措施，避免了临时停窑。下面将这种应急措施介绍如下：
一、 准备工作
所需专用工器具如下：
1、一桶托轮瓦专用润滑油，重量约170kg。
2、两个干净的小空油桶，容量15kg，小油桶选择用0号锂基脂的空油桶，选择两个带盖的，用柴油清洗干净。
3、1个托轮瓦专用油的空油桶，容量170kg。
4、两个带嘴油桶，容量15kg。
5、12号铁丝5kg及1把钢丝钳，抹布若干。
6、内径Ф20mm的胶皮管5m。
二、 处理过程
当回转窑运行中某一托轮瓦的运行温度，在短时间内升幅较快且还有上升趋势时，快速采取以下应急措施：
1、打开排水阀；
2、各挡轮带与托轮接触面加强润滑；
3、浇油，换油降温；
4、用测温枪测量轴面，看轴瓦的温度和表面油膜情况，如有突出发热点，且轴温在70℃以下，还有较完整的油膜，则继续浇淋新油，排出旧油，同时吹压缩空气或轴流风机降温；
5、如整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温，水面浸托轮边缘100mm为宜；
6、如果是轴肩或止推盘相贴且温度高，可改变液压挡轮运行状态、方向；或停掉液压挡轮；
7、整个降温过程轮带与托轮的接触面要保持润滑，托轮表面均匀涂抹3号锂基脂；
8、托轮轴面淋注新油不能长时间停顿，要求冷却循环水量充足，求购石灰回转窑，不断地用压缩空气降温，水槽内注水并循环，直至轴面温度和油温都恢复正常；
9、降温过程中可维持窑速和喂料量；
10、若处理过程中轴面温度仍然上升，可将循环水加瓦座内，待温度明显降低后再重复经上过程。
当托轮轴面温度超过70摄氏度，应：
1、立即止料、降低窑速；
2、继续采取上述降温措施，并加大浇淋新油力度及循环水外排力度；
3、降温过程严禁停窑；
4、逐渐减少窑头喂煤量，问题严重时，停止窑头喂煤。
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