常见的回转窑筒体形式都有哪几种？
回转窑作为煅烧石灰石等材料的建材设备在水泥生产线中担负着很重要的作用，说到回转窑大家并不陌生。但其实，回转窑其筒体形式也有很多种您知道吗？下面小编就为大家讲讲。
据了解，回转窑的筒体形式主要有四种，包括直筒式、热端扩大式、冷端扩大式和两端扩大式。
1、直筒式
直筒式筒体，其结构简单，天门石灰回转窑，耐火砖、配件品种少，便于管理和维护；但热效率低、产量比扩大型窑低。
2、热端扩大式
热端扩大式筒体增加了回转窑的传热面积，提高了回转窑的发热能力，可以达到提高产量的目的。但这并不代表热端扩大式筒体只有优势，其实它也和其他事物一样，同样具有缺点，山西石灰回转窑，如燃烧带扩大过多，在生产过程中就会感到预烧能力不足，增加热损失。
3、冷端扩大式
冷端扩大式筒体将增加窑的预热能力，湿法回转窑还可以多挂链条，降低尾温，降低尾空气风速，减少风扬损失，提高余热利用率，干法窑冷端扩大后还有利于与预热器相连接。
4、两端扩大式
两端扩大式筒体比一端扩大式筒体效果更佳，既可提高预热能力，又可提高煅烧能力，对产质量的提高都大有益处。但扩大型回转窑的共同缺点是筒体制造复杂，所需耐火砖、配件品种规格多，维修不便，管理比较复杂。
几种不同的筒体形式对于回转窑的生产使用效果分别会产生不同的影响，不同的构造也各有优势和缺点，希望用户朋友们能够深入了解几种不同形式筒体回转窑的差别，选择最适合企业的回转窑设备。
湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，石灰回转窑耐材，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，日钢石灰回转窑，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
回转窑工艺流程
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
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