两段磨矿流程
为了得到较细的磨矿产物以及需要进行阶段选别时，经常采用两段磨矿流程。进行阶段选别时，一磨矿段的产物进入一段选别，选得精矿，其尾矿或中矿（有时可能是混合精矿或粗精矿）经第二段磨矿后，再进入第二段选别。
根据一段磨矿机与分级机的连接方式的不同，两段磨矿流程可分为三种类型：一段开路；一段完全闭路；一段局部闭路。第二段磨矿机总是闭路工作。否则，将不能有效地加以利用。第二段前的预先分级在各组流程中都是必要的，因为一段磨矿后一定会产生大量粒度合格的产物。一段磨矿前是否使用预先分级，和一段磨矿流程相同，取决于原矿中细级别的含量。
我国和俄罗斯常采用相对可磨性系数来表示矿石的可磨性。欧美国家通常采用测定矿石的磨矿功能指数来表示其可磨性，并指导磨机选择设计。
磨机的生产率与可磨性成正比。不同矿石具有不同的可磨性，矿石越硬，可磨性越差，磨机的生产率也越低。反之，矿石软时，可磨性好，磨机的生产率高。
在自磨磨矿过程中，矿石既是被研磨对象也是研磨介质，因此，给矿粒度特性变化对自磨影响极大。若给矿粒度不大及大块比例较少，则磨矿冲击力不足，水渣球磨机处理量，不仅降低磨矿效率，而且容易在磨机中出现顽石积累现象。过大的给矿粒度及过多大块比例，会使磨至规定细度的时间延长，降低磨矿效率。自磨机的大值给矿粒度受磨机规格的限制，一般为250~300mm。为了使自磨机能提高工作效率，水渣球磨机型号，给矿的粒度组成要适合自磨的需要，而且应保持稳定，因此，自磨机给矿应进行配矿。
给矿的矿物组成对磨矿过程有明显的影响，构成矿石的几种矿物的机械力学性质相差越大，福泉水渣球磨机，越有利于磨碎，特别有利于选择性磨碎。矿石中有黏土质存在时，水渣球磨机技术参数，矿浆黏度增大，介质表面黏着一层粒子，介质的有效性反而降低。自磨中矿石的成分和密度有明显影响，密度大，作为介质的冲击力大，有利提高磨矿效率。
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