很多客户都会反映，在使用回转窑的过程中，会出现焦砖现象。很多用户在遇到这个现象的时候会手足无措，Φ2.5米水泥回转窑，其实这个问题很容易解决。今天就跟着小编一起来学习一下吧。
回转窑因物料在窑内的长时间的运转，会发生产生的焦油和石灰回转窑的耐火砖产生相接的现象，对整个生产过程造成不利的影响。其实，我们要注意的就是要在生产的过程中，认真监视回转窑预热带的状况，如果通过观察发现回转窑的预热带出现过强的火焰，就要提前从其后部抽出一定量的高温气体。这样做的主要目的是降温，Φ3米水泥回转窑，情况若是严重。
当然，Φ1.8米水泥回转窑，我们也可以采取直接的放火降温的方法，另外要随时保持能够对火行速度的有效的控制。回转窑设备若是配有余热利用系统，则可以通过余热利用系统达到窑尾降温的目的。若是未曾配有这种设备，则可以通过降低石灰回转窑风闸的高度，减缓石灰回转窑火焰的前行速度，或者分散火焰降低温度。
在使用回转窑时，不管有无余热利用系统，水泥回转窑，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当烧成带火大时，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加速冷却。
回转窑操作不当会引起各种各样的问题，今天小编就为您讲述它在作业时最易出现的两大故障。
一是掉砖红窑，产生的原因是窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉砖红窑；窑皮挂的不好；轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大；窑筒体中心线不直；窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平。处理方案是选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补；加强配料工作，提高煅烧操作水平；严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时窑及时更换垫板或加垫调整；定期校正窑筒体中心线；红窑比停对变形过大的窑筒体及时整理修或更换。
二是窑筒体振动，产生的原因是窑筒体受热不均匀，弯曲变形过大，托轮衬空；大小齿轮啮合间隙过大或过小；大齿圈接口螺栓松动或断落；弹簧板焊缝开裂；传动小齿轮磨损严重，产生台阶；基础地脚螺栓松动。处理方案是正确调整托轮；调整大小齿轮的啮合间隙；坚固或更换螺栓；重新找正、补焊；更换小齿轮；坚固地脚螺栓.。
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