回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。简体是回转窑煅烧工作中的重要组件，也是一个需要常年经历各种“考验”的回转窑零件，因此，在回转窑使用过程中，应该要多加关注回转窑简体。
回转窑简体受自身工作状况的影响，容易发生两种变形，即：轴向弯曲变形和径向形状变形。当简体某个部分因为变形严重而发生断裂后，其附近部位的径向变形就会尤为严重。当简体断裂更换，这中间将会造成一段持续的停窑时间，严重影响工作效率。所以，防止简体变形的措施必须在停窑前确定。
下面我们来介绍一下都有哪些方法来帮助大家防止简体变形：
首先：旧简体切割前两侧的支承
理想的切割线画线是在支撑点打好之后进行，但在现实中却只能在未停窑之前进行。在切割线位置确定后，应首先确定简体切割线处的径向跳动，将简体周向按等份点测量的数据记录。
具体方法如下：
1、为保证沿简体方向支承位于同一条素线或母线上，应在简体下部100-120mm范围内进行支点画线，这样，当支点支承后，不会因未切割母体部分的有效重力产生的简体自然对中而影响到新旧简体在水平方向的对接。
2、支承用弧形垫铁必须保持较准确的内径尺寸，弧的顶点应尽量与支承点重合。
3、支撑点的位置应尽量靠近切割线处，一般以不影响简体对接为准。
4、靠近大齿圈处简体，支点应避免支承在大齿圈顶部，回转窑以消除因弹簧板的柔性而产生的水平和铅垂偏差。
5、支承点打好后，应观察16-24h，确定拱度基本消除后方可切割，这样便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。
第二：减小或消除径向变形的方法
无论简体是否裂断，简体径向变形都是不可避免的。即使简体某断面切割前测量时无径向变形，但切割后如果没有采取相应地措施，也可能产生新的变形，4.5米化工回转窑，断面在停窑位置产生的椭圆现象，其产生原因因为：
1、简体长期承受交变载荷作用和冷热变化，交变应力及热应力使简体整体刚度下降，4米化工回转窑，材料疲劳强度下降。
2、在简体自身重力作用和简体切口处下部支承力作用下，简体会产生径向变形。 因此，控制停窑位置和持续停窑时间对遏制变形虽有一定作用，但不能从根本上解决问题。
因此，在停窑之前采取相应的措施，才能保证将简体断裂处延伸部位变形控制在小范围内。根据左右切割部位径向跳动的大比较值，日产1000吨化工回转窑，将窑变形量大的位置范围停在铅垂方向上。通过持续时间的停窑，纠正了切割线部位简体的径向变形，相信这必定能够为新简体的顺利对接打下基础。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;
1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;
1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，化工回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
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