回转窑炉分为外加热式和内加热式两大类，有连续式和间歇式两种形式，生产效率较高。回转窑设备（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%，借助窑的转动来促进物料在回转窑（旋窑）内搅拌，使物料互相混合、接触进行反应。
外加热式回转炉物料不与烟气接触，通过加热炉加热转筒筒壁加热物料，物料在滚筒内被翻料板不断扬起加热，加热炉炉体一般选用轻质耐火保温砖或全纤维结构，滚筒根据温度及物料性质选用不同材质的钢材，受滚筒材质所限，外加热式回转炉使用温度＜1000℃。内加热式回转炉物料直接与烟气接触加热物料，滚筒内镶嵌耐火砖及保温砖。
根据不同物料性质及要求可为回转窑配备加料系统，出料系统及除尘系统。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
（1）、回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外又是输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，兴义冶金回转窑设备，才能是燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间及时传给原料，以达到高产，优质，低消耗的目的。
（2）、原料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上级原料层内部没有滑动现象时，冶金回转窑设备生产，通常认为原料运动时这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下， 沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
我公司回转窑炉广泛应用于工业粉体的烧成。如催化剂、助剂的干燥、焙烧、再生，分子筛烧成、再生，活性炭活化及再生，稀土材料干燥、烧成，焊剂烧成，磷酸铁锂、钴酸锂等电池材料烧成，磨料烧成，碳酸锌焙烧氧化锌，碳酸镁、氢氧化镁制备氧化镁的煅烧，石墨材料烧成，钼矿煅烧，塑料、烟道灰提纯、橡胶固废裂解等。
回转窑除尘设备的烟气治理技术显著提高
1.袋除尘技术
近年来，袋除尘在本体、滤料、自控及配件等方面都有长足的进步，并探索了一系列安全运行举措，朝低阻、高效、多品种、多功能、低排放、长寿命、大型化方向发展。
2.电除尘技术
排放标准的从严及袋除尘的挑战，也激发了电除尘的发展。本体方面，冶金回转窑设备维修，在优化气流均布、板线配置、改进振打装置(包括声波清灰技术)、抑制二次扬尘等方面不断完善和成熟，烟气调质及自主软件开发达到新水平，简化工艺流程的高浓度电除尘也投入实际应用。控制技术有了质的飞跃，智能控制、高频电源及三相电源的成功研制与应用，使电除尘器提效、节能等效果显著。
移动电极静电除尘器的开发应用，能有效收集高比电阻粉尘、限度减少二次扬尘、节省场地和能源，在末端电场具有广阔的应用前景。
3.电、袋复合除尘技术
电、袋复合除尘，集电除尘和袋除尘的优点于一体，在电除尘改造方面有较大的应用优势。袋除尘与电除尘，二者相互促进、共同发展，为保护环境做出更大的贡献。
4.NOx控制技术
目前即使采用全部常规方法综合治理水泥窑中的NOx，也很难将排放浓度降到400mg/Nm3以下。因此，制定环保新标准时争议很大，最终还是延续了(GB4915-1996)的标准。为了能够适应更加严格的标准，国内有些单位在研究探讨采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝法或选择性催化还原(SCR)脱硝法进一步降低NOx排放的措施，取得了一定的经验，并形成以下共识：
水泥工业随着新型干法水泥技术的发展和环保标准要求的提高，SNCR法和SCR法脱硝技术将会成为主流，能有效地降低NOx排放;企业在不同地区和时段，可选择采用SNCR法或SCR法脱硝技术。SNCR法的脱硝效率为50%～60%，成本只有SCR法的1/5左右;SCR法脱硝技术是一项颇具潜力的先进实用技术，可以保证废气NOX浓度降到100～200mg/Nm3，NO2的减排效果高达85%～95%，而且其减排性能不会像SNCR法脱销技术那样受到水泥窑规格大型化的影响。但SCR法脱销技术需要使用和消耗价格昂贵的贵金属催化剂，且由于水泥企业废气的粉尘浓度很高，碱金属含量较高，易使催化剂中毒和堵塞，还有诸多改进的空间。
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