水泥回转窑进料较少，如果操作人员将排风开大，拉长火焰，会直接导致窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，这样下去，水泥回转窑很容易出现问题，导致停窑现象。小编告诉大家，水泥回转窑作业时一定要遵守注意事项。
水泥回转窑进料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，化工回转窑生产基地，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，化工回转窑，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。
当水泥回转窑进料较少时，正确的操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。
在水泥回转窑的正常生产过程中，给料本来就是有一定波动的，一般波动幅度较小。但是当设备出现问题时，或者在雨季生料水分不易控制时，容易出现生料在库顶或库壁结块，从而造成下料不畅，这样就会出现较大的波动幅度。出现这种情况，化工回转窑哪家好，就要求操作人员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性；同时还可以根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。
水泥回转窑还忌高温持续作业，这样会使窑口护板失效。窑口护板的作用是保持窑口筒体不被烧损、不被腐蚀、不发生变形。窑口护板的裸露口护板的负荷很大，热膨胀量大，当这种负荷超过其本身的“忍耐极限”时，窑口护板就会被烧损，出现许多微细裂纹，严重时剥落、掉块，造成失效。这样会造成不必要的损失。
回转窑的工作区可以分为三段，化工回转窑维修，即干燥段、加热段、焙烧段。
在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少3 0%左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，矿渣以6 00～9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓 ，再通过一个密封的管状布料装置，均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同，回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的，有效地调整火焰的长度和刚度，保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，以节能。
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