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回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑分类1、按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类;冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、...


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回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。

回转窑分类

1、按处理物料不同

可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类;

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;

耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝

化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

2、按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑,

①、变径回转窑

前后直径有变化的回转窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径回转窑有节能,高产的优点,只是变径回转窑加工难度大,比传统通径回转窑更难加工。对设备要求更严格。

②、通径回转窑

就是前后直径一样的回转窑,我们常见的回转窑类型,1883年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单,只是比变径回转窑更加耗能。

3、按照供能效果不同又分为燃气回转窑,燃煤回转窑,混合燃料回转窑。

4、按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等。 


回转窑这种重工设备,在工作时轮带与机器之间的摩擦损耗非常之大,如果长时间在硬摩擦的状态下工作,不仅会影响工作效率,而且也会减小回转窑的寿命。如何选择合适的润滑剂来做好保养是减少企业损失,增加企业产品产量所不可缺少的一项重要工作。下面由我们技术部提供的关于回转窑保养时的注意事项,回转窑,及润滑剂的选择。

 

   1. 极压添加剂的选择

对于回转窑轮带来说,由于其特殊的苛刻工艺情况,单纯地靠油脂润滑不能从根本上解决其“硬摩擦”、“干摩擦”状况。做为载体的油脂在温度超过200℃时它的蒸发损失相当严重,只能在短时间起到有限的润滑作用。故此,选择耐高温、抗极压、时效长的固体润滑材科十分必要。 固体润滑材料粘附于相互运动的摩擦表面,使摩擦发生在固体润滑剂内部,从而使之摩擦系数大大降低,在恶劣工况下达到良好的润滑效果.固体润滑材料原采用的只限于硫化物、无机物等层状结构物质上,其实增加选择具有纳米超细的软金属粉沫和高分子聚合物粉沫,使它们复合在一起,相互协同会产生更好的润滑效能。 具有纳米的软金属粉沫做为润滑剂,它在高负荷下能在摩擦表面沉积于磨损表面凹凸不平的微小缺陷区,达到填充修复作用,回转窑生产基地,并在接触面高温、高压下熔展形成低剪切强度、牢固的吸附保护膜,减小摩擦临界面的磨损,回转窑怎么?,有良好的减摩抗磨性能,因此选择了加入定量具有纳米颗粒的软金属材料。同时我们选择的各种固体润滑材料都有良好的热导性,有利于回转窑轮带热量的散发。

2.润滑油的选择

由于回转窑轮带受力大温度高,因此对油的要求严。我们现在选择的是100℃下,粘度达100厘斯以上,闪点高于320℃的合成润滑油做为HF-高温轮带润滑剂的载体,回转窑厂家咨询,同时选用滴点大于300℃的复合高温润滑脂,在控制温度、压力,严格工艺情况下,使油脂相互溶合,互为一体,根据需要调制成粘稠膏状或半流体。做为载体这样的油脂能满足轮带及相关部件在250℃左右温度情况下的润滑需求。


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