回转窑除尘设备的烟气治理技术显著提高
1.袋除尘技术
近年来，袋除尘在本体、滤料、自控及配件等方面都有长足的进步，并探索了一系列安全运行举措，朝低阻、高效、多品种、多功能、低排放、长寿命、大型化方向发展。
2.电除尘技术
排放标准的从严及袋除尘的挑战，也激发了电除尘的发展。本体方面，在优化气流均布、板线配置、改进振打装置(包括声波清灰技术)、抑制二次扬尘等方面不断完善和成熟，烟气调质及自主软件开发达到新水平，简化工艺流程的高浓度电除尘也投入实际应用。控制技术有了质的飞跃，智能控制、高频电源及三相电源的成功研制与应用，使电除尘器提效、节能等效果显著。
移动电极静电除尘器的开发应用，能有效收集高比电阻粉尘、限度减少二次扬尘、节省场地和能源，石灰回转窑，在末端电场具有广阔的应用前景。
3.电、袋复合除尘技术
电、袋复合除尘，集电除尘和袋除尘的优点于一体，在电除尘改造方面有较大的应用优势。袋除尘与电除尘，二者相互促进、共同发展，回转窑，为保护环境做出更大的贡献。
4.NOx控制技术
目前即使采用全部常规方法综合治理水泥窑中的NOx，也很难将排放浓度降到400mg/Nm3以下。因此，制定环保新标准时争议很大，最终还是延续了(GB4915-1996)的标准。为了能够适应更加严格的标准，国内有些单位在研究探讨采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝法或选择性催化还原(SCR)脱硝法进一步降低NOx排放的措施，取得了一定的经验，并形成以下共识：
水泥工业随着新型干法水泥技术的发展和环保标准要求的提高，SNCR法和SCR法脱硝技术将会成为主流，能有效地降低NOx排放;企业在不同地区和时段，湿法水泥回转窑，可选择采用SNCR法或SCR法脱硝技术。SNCR法的脱硝效率为50%～60%，成本只有SCR法的1/5左右;SCR法脱硝技术是一项颇具潜力的先进实用技术，可以保证废气NOX浓度降到100～200mg/Nm3，NO2的减排效果高达85%～95%，而且其减排性能不会像SNCR法脱销技术那样受到水泥窑规格大型化的影响。但SCR法脱销技术需要使用和消耗价格昂贵的贵金属催化剂，且由于水泥企业废气的粉尘浓度很高，碱金属含量较高，易使催化剂中毒和堵塞，还有诸多改进的空间。
回转窑在生产时会产生大量的有毒有害气体，这些气体主要来自回转窑燃料燃烧产生的二氧化硫、二氧化碳等有害烟气，还有一些煅烧的物料因为高温条件将物料中的有害杂质直接汽化形成的有害气体，这些气体对环境的污染非常大，也是回转窑在工作时排放烟气必须要解决的一个重要问题，否则因为排放达不到标准就会被相关部门严惩。
那到底要如何解决回转窑烟气中的有害气体呢，这个现在最常用的方法就是先化学反应再除尘，具体的办法就是先把有害气体通入会与有害气体反应的物质中，再使用除尘器进行除尘，之后再排放到空气中，使用这种方法是目前最为行之有效的方法。河南众联盛刚给一个缅甸的客户提供了一套高硫砷金煅烧烟气中硫砷的回收工艺和全套设备，回转窑焙烧，他们在煅烧黄金的时候会伴有大量的硫和砷的气体产生，我们的方法是先把这些气体通入到骤冷器中进行骤冷，把硫和砷进行冷却收集，再把剩余的气体通入到碱水中，让碱水和气体中的二氧化硫进行反应，用来除去气体中的二氧化硫，再让气体进入到除尘器中进行除尘，之后再排放到大气中，最后经过对排放气体的环保监测，排放标准基本超过国家规定排放标准。
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