煤泥烘干机是转筒烘干机的一种，适于煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的精矿选矿及水泥工业的粘土等多个行业烘干使用。
煤泥烘干机的独特之处：
采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积。煤泥烘干机得到的成品煤泥可一次性将水分降低到12%以下，可直接作为燃料使用，烘干机设备厂，使得煤泥变废为宝。可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。煤泥烘干机性能特点
1、抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，岳阳烘干机设备，使物料在煤泥烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干机系统主要有热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
煤泥烘干机使用说明：
1、安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
2、试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。
3、负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
4、点燃煤泥烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。
5、根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
6、工作状态下托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
7、停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
8、遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。
煤泥烘干机工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性，小烘干机设备，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导 料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此 区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫 装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈 低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，立式烘干机设备，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在 此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
近年来，随着我国工业、农业的持续发展，烘干机市场也有很好的发展，烘干机是对大量物料进行干燥作业常用的机械，主要是利用外部热源对含有水分物料进行脱水，以降低其含水量。我公司的烘干机设备结构简单，安装方便，质量可靠，但烘干机在使用过程中可能多多少少的会出现一些问题。
烘干机排水泵噪声大的问题原因
烘干机排水泵靠叶轮产生的真空把水从下面吸上来再打到高处，如果泵体内没水的话，真空形不成，那水就吸不上来了，如果液位高于水泵，可以利用自灌的方式把水引入泵体内，不然也需要灌水。
在正常情况下，排水泵工作时，如果烘干机内无液体排出，排水泵处于空载状态工作，噪声比有液体排出时稍大是正常的。但噪声不会很大，造成排水泵工作时发出异常噪声的原因有：排水泵风叶叶片变形产生碰撞而发出异常噪声；排水泵本身损坏。这时就需要根据具体的情况采取一定的措施，来解决这些问题。
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