球磨机是工业上广泛使用的粉磨设备，根据生产规模和使用条件的不同，球磨机有各种不同的型号。对于陶瓷工业来讲，出于生产工艺的特殊性，从结构简单、操作维修方便、使用机动灵活等方面考虑，通常采用间歇式球磨机，即球磨机简体的长径比L/D＜2，简称球磨机。
球磨机在陶瓷工业中的应用极广，但是在使用球磨机的过程中，会出现不稳定的情况，对工艺控制及产品质量影响很大。笔都分析了影响球磨机效率的主要因素，并提出解决办法。
1、原料的性质对球磨机效率的影响
陶瓷工业中的原料大致分为可塑性与非可塑性两种。 因为各物料的粉碎难易程度不同，入磨前的粒度与大小也不一样，所以在装磨时若将硬质料与软质料同时入磨进行球磨，粘土的颗粒细，细粒的粘土原料会成为较粗颗粒长石、石英类原料的衬垫，在长石、石英表面形成一薄泥层，削弱了研磨介质对硬质料的研磨作用，也造成了软质料的过度粉碎，延长了球磨时间，在进行装磨操作时应先加入较难粉碎的原料球磨，一定时间后再加入易粉碎的原料，这样可以缩短研磨时间，提高球磨效率。
同外也有先将硬质料与软质料分开单独球磨，再将料浆按配方要求配比混合的工艺，不过这种工艺也有其不是之处，会出现原料混合不匀的现象。
2、物料与水的比例对球磨机效率的影响
料水比太大则料浆过于粘稠，粘稠的料浆对研磨介质有滞留作用，使其转动速度减慢，球磨效率降低。
料水比太小则料浆过于稀薄，会导致研磨介质的直接撞击，加大了研磨体的耗损，喷雾干燥过程也会使蒸发量增加，既浪费燃料又使喷雾干燥塔单位时间出粉率减小，产量降低。
通常对于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；对于熔性原料较多的物料，料水比的值大些。
3、转速与内衬材料对球磨机效率的影响
3.1球磨机转速的影响
球磨机内的研磨介质与物料按球磨机转速的不同，可以分为以下三种运动状态：泻落式运动；抛落式运动；离心式运动。球磨机正常的工作状态为抛落式或泻落式运动。
3.2内衬材料的影响
球磨机衬板的材质不同，对球磨效率有很大影响。内衬材料要求具有较高的硬度与韧性。其硬度不应低于被粉碎的物料中硬度。衬板材料中不能含有污染物料的有害成分。目前被广泛应用的有瓷质内衬与硅石质内衬。瓷质的内衬容易磨损，价格较贵，但是磨出的料浆质量较高，不会被内衬所含的杂质污染。硅石质的衬板硬度较高，有一定的韧性，但是由于天然石材有其自身的结构缺陷。如裂纹、共生有其它岩矿、含有铁钛等有害成分，也使其应用受到了一定的限制，但由于价格相对较低，仍具有较大的市场竞争力。
圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15-20%，被广泛应用于水泥行业，新型建筑行业、黑色与有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业。
圆锥球磨机，具有较高的圆锥频率和振幅，其环境较恶劣，有的甚至参加圆锥，因此对球磨机的抗振性能有较高的要求，国内小型的球磨机已有耐振球磨机被研制出来，对大型球磨机需与制造厂协商，耐振球磨机是一个相对的概念，其寿命远远低于普通球磨机，由于是专用球磨机具有相对高的价格，维修也较困难，有时还需到制造单位专业维护，使用成本较高，设计时应尽量使球磨机不参振。
圆锥球磨机的常用结构
一般可用于小型的圆锥球磨机上，既可水平、倾斜安装，又可垂直安装，目前国内使用大的是23 kW，频率980 r/min用于圆锥磨的专用球磨机，常用的为7.5 kW以下，太大的圆锥球磨机可靠性较低。
圆锥球磨机的元件应满足大的启动扭矩和抗振的特性，由于圆锥球磨机具有较大的偏心重量，启动时要克服偏心距和摩擦力矩，往往用较长的启动时间才能启动起来，使球磨机在这段时间里过载发热而引起保护装置断开，使圆锥球磨机启动困难。此时需选用更大型的球磨机，增加了电网的负担，使有些变压器小的单位无法采用，一般对小型圆锥球磨机（小于11 kW）可采用Y系列元件，对于大、中型圆锥球磨机可采用YR系列元件，对一些特殊的场合还应用耦合器，以补偿启动时间对球磨机的影响。对大型球磨机还应有电气控制系统及一系列保护系统，为较好的调整圆锥球磨机的参数，可采用变频调速来控制球磨机的转速，达到调整破碎粒度的作用。
