大齿轮圈是回转窑传动装置中的关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率，可以说对回转窑的很多性能指标起着决定性的作用。下面我们一起来看一下回转窑大齿圈吊装前的准备工作都有哪些？
1、用专用螺栓把弹簧板按方向和编号组对到已经清洗、检查合格或经调整合格的回转窑大齿圈上。
2、在拧紧弹簧板与大齿圈的联接螺栓之前，须在螺栓一端上的垫圈与弹簧板的轭板之间加入0.3mm的垫片，再拧紧螺母，而后沿着槽形螺母的槽在螺栓上钻孔，穿入开口销（防止螺母松退），最后去掉垫片。
3、用8#铁丝将弹簧板处于自由状态的另一端按正确方向捆绑在回转窑齿圈上。
4、检查回转窑筒体与弹簧板接触的部位有无纵向焊缝，如有纵向焊缝存在，石灰回转窑，必须打磨平整，焊缝不得高于筒体表面，焊缝打磨的长度应当大于弹簧板的宽度，约100mm。
在准备回转窑大齿圈的吊装工作时，黄南藏族自治州回转窑，必须细致用心。只有做好准备工作，才能尽量避免问题产品的出现，保证产品的质量，以降低设备故障率，赢得客户的信赖。
回转窑的主要结构由窑头、窑尾、支撑架、预热塔、冷却机、输送带等组成。
窑头部分
窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
窑体部分
它是回转窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
窑尾部分
窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，1m10m回转窑，主要承担进料和密封作用。
回转窑支撑架
1.回转窑的支撑架可以使我们的回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产;
2.回转窑的支撑架主要是固定我们的回转窑设备，在其使用的时候能够防止我们的回转窑设备变形，大家都知道回转窑设备如果操作不当会走形的，所以其具备这样的作用;
3.回转窑支架可以方便我们回转窑设备的吊装等，方便运输。
预热塔
也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。其原理就是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。加上预热塔能有效降低能耗，并且提高成品质量等级。
冷却机
冷却机和预热器相反是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，氧化锌回转窑，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板取代。主要作用是将成品迅速降温。
输送带是回转窑的物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心。
