说说回转窑炉衬热修的方法
回转窑炉的时火炉衬是在非常复杂的条件下使用的，寿命很短。
在烧成带，耐火材料使用周期一般为160～180天左右。若耐火材料质量差，尺寸不标准，或窑内热工制度不稳定等，极易发生炉衬耐火砖龟裂和脱落等局部损坏现象，严重时将使窑炉金属壳体烧损变形和侥穿，造成严重的生产问题。那要怎么解决呢？
可采用局部的回转窑炉更换或全部更换的不同修补措施。局部更换要求在很短的时间内突击完成损坏部分炉衬耐火材料的热修更换。目前一般采用的修补方法为：停炉冷却，清除损坏的炉衬，然后由熟练的瓦工填补缺损的耐火砖，并用水玻璃进行加固。
在修理回转窑炉时，要看具体情况，根据需要进行。具体情况我们在具体分析嘛！希望大家有任何问题都可以来电咨询！
回转窑由于受到高温、机械应力、侵蚀等多方面的破坏，加之有些维护不当，因此造成使用中发现内衬的使用时间短。这与多方面的因素有关，同样的耐火砖，烧石灰回转窑价格，有些使用企业在使用回转窑过程中非常注重操作人员的培训，管理和设备维护，严格按照设备的开关机等程序执行，因此，在管理有序的企业，则耐火砖的寿命大大延长。这节我们就简要讲一下，如何做好耐火砖的保护工作。一般来说，从几个方面入手。
1、耐火砖物理性能的影响
抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力，在形成窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下，抗渣性就显得非常重要。孔隙率及导热系数，对于形成窑皮初始层有着重要的作用，并且在窑皮局部脱落时，孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出极大的破坏作用，使耐火砖剥离的薄层脱落。耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。因此，高温体积稳定性，老城区回转窑价格，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。热表面层状勅离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的主要形式;若同时发生局部窑皮脱落，就会使耐火砖使用寿命大为缩短
2、燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响
用煤作燃料时，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧。对保护窑衬一般是有利的，但挥发分过高，球团回转窑价格，着火太快，使出窑熟料温度高达260℃以上，二次风温超过900℃，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被更换之前就损害了窑衬。煤的挥发分过低(小于0%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤窑皮。燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视，喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合，还可在喷嘴内加装风翅，但要注意旋流风旋转幅度过大扫伤窑皮
3、生料成分波动对耐火砖的影响
当铝率过高，液相黏度大时，窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护窑衬不利，生产实践中铝率一般控制在1.3～1.6;当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严重时损伤窑衬，生产实践中硅2.5时，饱和比不宜超过0.92，当硅率2.8时，饱和比不宜超过0.90。生料喂料量的波动对窑衬的危害较大。当窑内来料太多时，咨询回转窑价格，就不得不关小窑尾排风量，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧成带热负荷迅速增加，使窑衬受到严重损害。当窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，该区的窑皮在高温下就会脱落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，极易烧坏窑皮和耐火砖。另外，生料喂料量的波动又会导致窑内热工制度不稳定温度过大使窑皮脱落或受损。
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