衬板和钢球是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着球磨机的逐渐发展，球磨机的种类和型号也也来越多，球磨机直径越来越大，对衬板和钢球的质量要求也越来越高，球磨机衬板和钢球的选择也越来越重要。如何选择球磨机衬板和钢球才能保证生产效率及设备的使用寿命?众联盛重工专家教您几招。
由于衬板和钢球长期处于严酷的工况，维修量和更换量都相当大，这样不仅浪费人力、物力和财力，而且还会直接影响生产效率，因此新型抗磨材质的衬板是保证球磨机好的工作状态、提高产量、降低能耗的好的选择。
关于球磨机衬板
传统的高锰钢已经不适宜做球磨机衬板材料了。众所周知，高锰钢衬板容易发生蠕变和延展、表面相变会引起反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能。
矿山中大型的磨机、自磨机或半自磨机，从稳定可靠的角度出发大多数选用介稳定奥氏体高锰钢衬板。
随着我们国家对环保的不断重视，从2005年起，国家大力推进我国环保，尤其是对我国的火电厂不断加大了控制力度，脱硫系统项目也就是从2005年在全国各地不断兴起，随之带动了我们橡胶行业的发展，如球磨机橡胶衬板、衬胶管道、设备衬胶、脱硫塔衬胶等产业的发展。
现代球磨机衬板已不再是单纯地保护球磨机筒体的部件，它已发展成为直接影响粉磨效率和能源消耗的技术性构件。由于它直接传递能量、对研磨体还起着分级的作用，因此其结构形状、材质等都对球磨机生产效率有着很大的影响。近些年来，选矿球磨机衬板，国内外都十分重视新型衬板的研究。球磨机常用的衬板有压条式凸棱衬板、大凸波形衬板、曲面环向阶梯衬板、锥面分级衬板、螺旋凸棱分级衬板、角螺旋分级衬板、圆角方形衬板、环形沟槽衬板、橡胶衬板、无螺栓衬板等。
其所谓的电厂脱硫系统核心问题是在SO2排除之前经行吸收，防止排放到空气中，湿式球磨机衬板，从而降低空气中SO2的排放量，而脱硫系统在运行中吸收S，进一步发生化学反应，在反应中多数生产碱性溶液和酸性溶液，而一般的管道不能够耐酸碱，因此必须经行特殊处理，球磨机衬板，才能延长管道的使用寿命，降低成本，而管道与设备防腐的选择很多如橡胶衬里，不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料，其中橡胶衬里在国内市场上应用的比较广泛，因为不仅具有很好的耐磨防腐以及耐高温的作用而且可以重复使用操作比较方便，其实国外市场用的衬胶相对更多（但是我们国内用不起国外的橡胶一平方是国内的10倍还多），但是衬胶管还是在国内被广泛的采用，由于我国多数的衬胶管道厂家并非专业的橡胶企业出身，而多数只是为了拓展市场而没有对衬胶管道进行认真详细的研究与开发，球磨机衬板汇总，现在目前国内的衬胶行业只是沿用了美国的橡胶衬里流程以及配方，真正研究和开发的很少，而配方以及施工工艺的改变往往是为了降低成本，因此一些不必要的麻烦便产生了。
橡胶衬里局部气泡以及损坏现象而衬胶工艺也是停留在热硫化橡胶衬里居多，因为通过硫化过以后可以加大橡胶与钢铁（设备或管道）的粘接强度，增强橡胶的性能，但是这种工艺相对复杂工期相对较慢，而冷硫化比较简单而且相对时间较短，但是对橡胶粘接强度以及橡胶品质要求太高，一般厂家又达不到，部分厂家所谓的冷粘也只能依靠进口，成本相当的高，因此在我国不断的有设备和管道在衬胶，但是不断地出现这些衬胶之后的设备与管道不断的局部损坏，给使用者带来不必要麻烦，而我国的衬胶生产厂家非橡胶企业出身多数仅仅是引进衬胶流程用来赚钱而很少人研究相关的橡胶粘接以及橡胶配比技术，这必然导致我们橡胶衬里修补生产厂家不能解决，而需要一些橡胶企业来解决的尴尬境地。
针对以上问题的出现，市场不断的涌现的问题需要专业的橡胶企业用来修补，而根本的解决办法还需要我国的更多的橡胶企业从事橡胶衬里行业的研发，从根本上解决橡胶衬里所面临的问题，真正的为企业降低成本。
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