球磨机配件——橡胶衬板的要求规格
衬板是球磨机生产的重要介质，在生产中对其要求很高，所以生产厂家积极开发新型球磨机生产介质非常重要。橡胶衬板是生产厂家为配合球磨机高效生产研发的新型高效介质，具有低耗能、高耐磨、耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀的作用。但是再高效的零件也有其弱点，下面我们就以这些弱点来详细分析一下影响球磨机橡胶衬板的因素：
1、橡胶质量．用于橡胶衬板的橡胶材料要求尽可能高的耐磨损性能、弹性和强度．这主要是通过胶料配方设计和合理制造工艺来达到。最初用于衬板的材料是当时质量好的汽车轮胎胶，但没有取得令人满意的效果。后来不断改进橡胶质量，一块改进后在工业上应用的橡胶衬板的使用寿命比原来增加一倍．经过不断地改进，橡胶材板的使用寿命已是原来的8 倍多。
2、磨机的工况．橡胶衬板的应用必须适应于磨机的工况．即在不同使用条件下采用不同类型的橡胶衬板．例如：当磨细较级的物料时，应选用较软的橡胶材料．当磨粗粒级物料时，则必须选取较硬的橡胶材料．以便得到较高的机械强度，合理地选配橡胶的抗磨能力、弹性、吸收冲击能力和抗切割能力，对提高橡胶衬板使用寿命和降低成本有重大的意义．
3、固结方式．提升板的固结方式对衬板的使用寿命有很大的影响．为了能够充分利用作为耐磨材料像胶的良好特性，提升板必需采用弹性固结．由于这种挠性固结当磨矿介质与矿石冲击其表面时，可以减弱冲击力，从而降低衬板的磨损．挠性固结橡胶衬板其使用寿命比刚性固结高30-50%．
4、橡胶衬板的结构，橡胶衬板的使用寿命与提升板的形状、高度、间距、安装方位和衬板平板的厚度有关
5、磨机的转速．据测定，橡胶衬板的使用寿命与磨机的转速平方成反比，通常当磨机的转速率＞82%时，不宜采用橡胶衬板．但是当磨机的筒体直径较小，磨矿介质粒度和给料粒级比较小时，其转速率沪＞90% 时，应用橡胶衬板也得到了较好效果．
6、介质大小和给矿粒度．介质的大小和给矿粒度对橡胶衬板的使用寿命有很大的影响．对于球磨机来说，在球径与给矿粒度选配适宜的情况下。钢球直径大于85 mm 时，不宜使用橡胶衬板．由于橡胶衬板质量的改进，橡胶衬板适应的钢球直径和给矿粒度越来越大．目前，国外有不少使用90-120mm钢球的磨机，高效节能球磨机销售，采用橡胶衬板时，郑州球磨机配件橡胶衬板，仍能取得良好的使用效果．
7、矿石的硬度．矿石的硬度越大，球磨机配件高锰钢衬板，橡胶衬板比钢铁衬板的使用寿命越长．这是因为橡胶衬板比矿石软，而钢铁衬板的硬度与矿石接近，随着矿石的磨碎，将消耗大量的钢铁衬板.
8、温度 当温度超过85 ℃ 时，随着像胶材料弹性的逐渐减小，中站区球磨机配件，衬板磨损剧增．当温度升至100 ℃ 时衬板磨损量将比在50 ℃ 时高5 - 6 倍、通常橡胶衬板的使用温度不超过80 ℃ ．
9、耐腐蚀．橡胶衬板对于大多数化学试剂不会发生化学腐蚀．在选矿中，矿浆中含油对一般的橡胶衬板的寿命有影响，改善橡胶的配方可以消除这种影响。
近年来，我国水泥工业主流磨机呈现出向大型化发展趋势，然而，大型球磨机、尤其是生料球磨机在向大型化发展带来工艺布局便利、劳动生产率提升等优势的同时，其粉磨效率却显著降低了，这无疑影响了水泥企业的经济效益。
显然，随着磨机直径增大，磨机粉磨能力迅速增大，然而隔仓板通料能力随磨机直径增大幅度有限，跟不上粉磨能力增大的要求，隔仓板通料能力严重束缚了磨机产量的增加，这正是影响大型球磨机生产效能发挥的主要因素。
对此，国外专家的研究认为，采用活化衬板的方式可以降低研磨体滞留，但仅仅有活化衬板是不够的，应通过角螺旋衬板来改变研磨体运动轨迹以大量消除“呆滞”研磨体提高粉磨效率，此外，还需要采用高强合金钢板，通过机械铣削加工出光滑的篦缝，提高开孔率，显著增加隔仓板通料能力，从而提高水泥磨机生产效率。
值得一提的是，众联盛重工配件部可承接各种耐磨衬板定做业务，如短衬板、阶梯衬板、沟槽衬板、小波衬板、隔仓板、盲板、一仓衬板、二仓衬板、篦板、人孔衬板等，只要能提供衬板加工图纸或者样品的尺寸，众联盛重工配件部都能生产。
