气压过低对回转窑的生产都有一定影响，主要表现在收尘和熟料冷却两方面。众联盛重工详细说一说：
1、对收尘的影响
在炭素回转窑的使用过程中，除了系统用风以外，过低的气压还会引起整个煅烧工况的需风量上升，导致筒体内部原料浓度下降，在一定范围内，炭素回转窑旋风筒的分离效率随着浓度下降而下降，风筒的截面风速都偏大，引起窑尾收尘效率的下降，特别是标定回转窑风筒风速达到3.81m/s，出口风速达到18.32m/s。
气压过低，炭素回转窑内煅烧产生的烟尘排不出去，在窑体内循环，保定化工回转窑，增加风筒的收尘负荷，收尘效率的下降导致预热器废弃含尘量的偏高，飞尘沉积量达到240.39g/Nm3，出口废气含尘量不但增高，窑内生料还被带出，生料大量外泄，额外增加炭素回转窑系统电耗。
2、对熟料冷却的影响
在气压低的地方投产赤铁矿回转窑，所需要的气体流量激增，为了维持窑体正常作业，还需要对配套的篦板和冷却剂进行调整，这对于使用者来说，是徒增麻烦。为了让通过赤铁矿回转窑篦板的气流质量不变，就需要压缩气体体积，增大密度，即使在这样的调整条件下，赤铁矿回转窑的热回收效率为68.77%，从窑体产出的熟料温度也在161℃，冷却作业很难。
处理熟料耗费的热量直接指示着赤铁矿回转窑的工作能力，化工回转窑公司，热耗的高低，直接关系到整体工厂效益，一般来说，熟料带出的热量是赤铁矿回转窑热支出的一大部分，在气压过低的地方使用赤铁矿回转窑，出口废气的热损失占到整体热耗的1/4。
锁砖不紧是造成化工回转窑窑衬砖体掉落的主要原因，今天我们分析一下造成窑衬锁砖不紧的主要原因：
1、使用胶泥不当，在砌筑化工回转窑的窑衬时，胶泥不但充当粘合剂的作用， 还担任着找平的重担，一旦胶泥涂抹质量不过关，就会造成窑衬砖体比例失调，化工回转窑联系，内部窑衬倾斜，砖与砖之间有缝隙，砌筑不牢固，后期高温熏蒸后，就会造成砖体掉落。
2、砌筑方法的不准确。为了赶工期，指导设计化工回转窑设计，很多 厂家都是在化工回转窑每一圈窑衬砖砌筑完成后做一个锁紧扣，草草了事，甚至到最后都没有做一个系统的锁紧扣。。等到了现实生产过程中，由于重力的作用，有些本身就没有贴近化工回转窑窑壁的砖体就会自动脱落。
