水泥球磨机的节能降耗问题已经被很多球磨机工程师作为研究课题进行研究，水泥球磨机的电耗是非常严重的，几乎占到整条水泥生产线的65%-70%左右，因此对水泥球磨机进行节能降耗已经成为球磨机工程师和技术人员最关心的问题，这个问题一旦解决，对我国的水泥行业有着巨大的意义。
水泥球磨机如何更好的节能降耗
其实就目前来看，已经有很多方法可以降低水泥球磨机的能耗问题，但这种降低的程度是比较有限的。目前比较常用的降低水泥球磨机能耗的方法主要有以下几个：
1、注意水泥球磨机的钢球级配问题，计算好每一仓钢球的尺寸和重量的佳比例，北关区球磨机，尽量让钢球发挥巨大的作用，从而提高水泥球磨机的产量，只要水泥球磨机的产量提高了，那么单位时间的能耗就被降低了。
2、水泥球磨机隔仓板的缝隙要尽量变大一点，加快物料在球磨机内部的流动速度，球磨机滑石，从而让球磨机的生产能力变大。
3、使用选粉设备配合使用，水泥球磨机与选粉机配合使用，水泥球磨机的生产效率能提高10%-20%左右。
4、使用助磨剂，水泥助磨剂在水泥生产时使用非常普遍，主要通过助磨剂的物理化学性质，来改变水泥的粉磨阻力，从而起到助磨的效果，其实也是为提高水泥球磨机产量而设计的。
总体来看，想要水泥球磨机达到节能降耗，最关键的一点就是提高水泥球磨机的生产能力，只有单位时间内的生产能力提高了，那么平均算下来，滑石、磷矿球磨机，水泥球磨机的能耗也就降低了，这样就达到了降低水泥球磨机能耗的目的。
传统的球磨机与现代连续球磨机
传统的球磨机加工工艺有很多的弊端。
1、球磨机的数量要求要多，例如日产1000吨粉料，用60吨球磨机要11-15台，40吨球磨机要16-20台，这样将导致:
2、占地面积大，设备基础耗费高，辅助设备多，如皮带机，泥浆筛及球磨机平台等，投入资金也不亚于球磨机;
3、同时使用这些设备时装料和放浆的劳动强度大，每一台的装料和放浆大概要2小时，每一次启动都要多消耗一定的电能;装料和放浆要有一定数量的操作工，而现在操作工的工价越来越高，而且很难招到合格的操作工;
4、传统球磨机的球磨时间长，能耗高，有些原料会产生过磨现象，而且每一磨出来的粉料细度不一致，对产品质量有一定的影响;数量庞大的球磨机，磨料、球石的消耗量也很大，每月也需投入一定的球石资金。尽管传统球磨方式缺点众多，但国内陶瓷企业依然比较青睐。
连续球磨机搭配，石灰石球磨机，完全不再需要传统间歇球磨机，节能效果显著，比原先的传统球磨工艺要节能30-40%。不仅达到了大限度的节能效果，实现全自动化操作，同时也能克服传统间歇球磨机的原料加工工艺的种种弊端。
