回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。简体是回转窑煅烧工作中的重要组件，也是一个需要常年经历各种“考验”的回转窑零件，因此，在回转窑使用过程中，应该要多加关注回转窑简体。
回转窑简体受自身工作状况的影响，容易发生两种变形，即：轴向弯曲变形和径向形状变形。当简体某个部分因为变形严重而发生断裂后，其附近部位的径向变形就会尤为严重。当简体断裂更换，这中间将会造成一段持续的停窑时间，严重影响工作效率。所以，防止简体变形的措施必须在停窑前确定。
下面我们来介绍一下都有哪些方法来帮助大家防止简体变形：
首先：旧简体切割前两侧的支承
理想的切割线画线是在支撑点打好之后进行，节能圆锥球磨机销售，但在现实中却只能在未停窑之前进行。在切割线位置确定后，应首先确定简体切割线处的径向跳动，那里有优质的圆锥球磨机，将简体周向按等份点测量的数据记录。
具体方法如下：
1、为保证沿简体方向支承位于同一条素线或母线上，应在简体下部100-120mm范围内进行支点画线，这样，当支点支承后，不会因未切割母体部分的有效重力产生的简体自然对中而影响到新旧简体在水平方向的对接。
2、支承用弧形垫铁必须保持较准确的内径尺寸，弧的顶点应尽量与支承点重合。
3、支撑点的位置应尽量靠近切割线处，一般以不影响简体对接为准。
4、靠近大齿圈处简体，支点应避免支承在大齿圈顶部，回转窑以消除因弹簧板的柔性而产生的水平和铅垂偏差。
5、支承点打好后，应观察16-24h，确定拱度基本消除后方可切割，这样便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。
第二：减小或消除径向变形的方法
无论简体是否裂断，简体径向变形都是不可避免的。即使简体某断面切割前测量时无径向变形，但切割后如果没有采取相应地措施，也可能产生新的变形，断面在停窑位置产生的椭圆现象，其产生原因因为：
1、简体长期承受交变载荷作用和冷热变化，交变应力及热应力使简体整体刚度下降，材料疲劳强度下降。
2、在简体自身重力作用和简体切口处下部支承力作用下，简体会产生径向变形。 因此，控制停窑位置和持续停窑时间对遏制变形虽有一定作用，但不能从根本上解决问题。
因此，在停窑之前采取相应的措施，才能保证将简体断裂处延伸部位变形控制在小范围内。根据左右切割部位径向跳动的大比较值，将窑变形量大的位置范围停在铅垂方向上。通过持续时间的停窑，纠正了切割线部位简体的径向变形，相信这必定能够为新简体的顺利对接打下基础。
回转窑由于受到高温、机械应力、侵蚀等多方面的破坏，加之有些维护不当，因此造成使用中发现内衬的使用时间短。这与多方面的因素有关，同样的耐火砖，有些使用企业在使用回转窑过程中非常注重操作人员的培训，管理和设备维护，严格按照设备的开关机等程序执行，因此，在管理有序的企业，在网上怎么购买优质圆锥球磨机？，则耐火砖的寿命大大延长。这节我们就简要讲一下，如何做好耐火砖的保护工作。一般来说，从几个方面入手。
1、耐火砖物理性能的影响
抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力，在形成窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下，抗渣性就显得非常重要。孔隙率及导热系数，对于形成窑皮初始层有着重要的作用，并且在窑皮局部脱落时，孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出极大的破坏作用，使耐火砖剥离的薄层脱落。耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。热表面层状勅离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的主要形式;若同时发生局部窑皮脱落，就会使耐火砖使用寿命大为缩短
2、燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响
用煤作燃料时，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉，长垣县圆锥球磨机，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧。对保护窑衬一般是有利的，但挥发分过高，着火太快，使出窑熟料温度高达260℃以上，二次风温超过900℃，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被更换之前就损害了窑衬。煤的挥发分过低(小于0%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤窑皮。燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视，喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合，还可在喷嘴内加装风翅，但要注意旋流风旋转幅度过大扫伤窑皮
3、生料成分波动对耐火砖的影响
当铝率过高，液相黏度大时，窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护窑衬不利，生产实践中铝率一般控制在1.3～1.6;当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严重时损伤窑衬，生产实践中硅2.5时，饱和比不宜超过0.92，当硅率2.8时，饱和比不宜超过0.90。生料喂料量的波动对窑衬的危害较大。当窑内来料太多时，就不得不关小窑尾排风量，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧成带热负荷迅速增加，使窑衬受到严重损害。当窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，该区的窑皮在高温下就会脱落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，极易烧坏窑皮和耐火砖。另外，生料喂料量的波动又会导致窑内热工制度不稳定温度过大使窑皮脱落或受损。
