水泥仓有以下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。原料仓为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
水泥料仓使用注意事项：
1、水泥罐的支腿最怕的就是变形，一旦变形就难以支撑整个罐体，所以厂家在生产时是会把支腿做的很牢固，用户在使用时一定要保护好避免其他物体碰撞支腿;
2、由于水泥罐一直暴露在空气中，表面容易被腐蚀和出现掉漆的现象，所以用户要做好防腐工作，用的时间久了要对其进行大的喷漆工作;
3、螺旋输送机在输送粉料时，罐顶容易出现冒灰现象，所以用户一定要定时检查罐顶除尘器的滤芯并经常清理;
4、经常检修破拱装置，由于水泥罐在存放物料时也会出现起拱现象，破拱装置也是非常重要，所以要经常检修;
5、经常检修灌顶除尘器，罐顶除尘器用来除去水泥罐中的粉尘，能够帮助水泥罐解决很多故障，所以要经常对罐顶除尘器检修;
6、经常检修料位计，沅江水泥仓，水泥罐中料位计用来准确计量罐体内物料的位置，料位计当然是越灵敏越好，能帮助用户更好的了解罐中物料的情况，所以料位计要经常检修。
水泥料仓工作原理
水泥料仓安装固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，通过高低料位可以观察到仓满和缺料。当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，水泥仓安装，保证水泥供应顺畅。
散装水泥罐的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土是否质地均匀，可通过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定，成都水泥仓，如果各试样的配合比基本相同，便可认为该混凝土已混合均匀了。
为了使混凝土中的各组分混合均匀，必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去，因此，必须设法使各组分都产生运动，并使他们的运动轨迹相交，相交次数越多，混凝土越易混合均匀。根据迫使各组分产生相交运动轨迹的方法不同，普通散装水泥罐设计时所依据的搅拌机理基本上有两种：
1.自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到分散均匀的目的，由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理，自落式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计的。
2.强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向（环向、径向和竖向）产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用，故又称剪切扩散机理。强制式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计而成
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