水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
水泥回转窑分类：
1、湿法水泥窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法水泥窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，西安水泥回转窑，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥回转窑性能特点
1、结构优势
结构坚固、运转平稳。
2、应用范围广
除煅烧水泥熟料外，还用来煅烧粘土石灰石，烘干矿渣等。在耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
3、环保效益高。
利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
一般情况下，按照水泥窑内物料的温度高低，将回转窑系统(包括窑尾预热和窑头冷却机)的工作带分为以下几种：干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。
干燥带中物料温度为20～150℃，气体温度250～400℃。对于新型干法水泥窑，入窑物料在进入窑尾I级旋风筒的瞬间就被加热到150℃以上。所以，干燥带只在生料入口处很短的一段。新型干法水泥窑的窑尾系统中，几乎没有干燥带。
预热带中物料温度为150～800℃，气体温度为450～850℃。对于新型干法窑，从第1级到倒数次最后级旋风收尘器都是预热带。预热带中，生料中的有机组分开始干馏、分解，黏土开始脱水，干法水泥回转窑，为碳酸钙的分解创造了条件。
分解带中物料温度为800～1000℃，气体温度为1000～1400℃。对于新型干法水泥窑，从分解炉到窑内距窑头7D(D为窑的钢板直径)之处都是分解带。例如，新型干法窑的回转窑的尺寸为Φ4m×60m时，从窑头起算28～60m都是分解带;新型干法窑回转窑的尺寸为Φ4.7m×74m时，从窑头起算33～74m都是分解带。分解带的主要反应是碳酸钙的分解。一般情况下，生料中的碳酸钙在窑尾分解90%左右，剩余10%的碳酸钙遗留在回转窑分解。这样的好处是以10%的碳酸钙作为冷却剂，控制窑尾的温度。如果风煤料的比例发生变化，只改变入窑碳酸钙的分解率，沙河水泥回转窑，对窑尾温度几乎没有什么影响。但是，这样也带来很多问题：其一，回转窑传热效率不高，分解剩余的碳酸钙就耗费了回转窑将近一半的空间;其二，窑尾风煤料比例发生变化，虽然不影响窑尾温度，但影响入窑碳酸钙分解率。因而，需要回转窑消化入窑碳酸钙分解率变化产生的各种影响。
放热反应带亦称过渡带或上侧过渡带。对于传统水泥窑，放热反应带的物料温度为1000~1300℃，气体温度为1400~1600℃。一般情况下，水泥回转窑 污泥，对于新型干法水泥窑从窑头计算7D到4D都是过渡带。例如，新型干法窑的回转窑的尺寸为声4m×60m时，从窑头起算16～28m都是过渡带;新型干法窑回转窑的尺寸为Φ4.7mx74m时，从窑头起算19～33m都是过渡带。
烧成带的物料温度在1300~1450~1300℃，火焰温度可以达到1700℃。当物料接近1300℃时，熔剂矿物C3A、C4AF开始熔融产生液相，氧化钙和硅酸二钙熔解其中，当达到饱和浓度时就析出C3S。在不损害窑皮的前提下，适当提高烧成带温度，可以促进液相的生成，增加f-CaO和C2S的熔解，促进C3S的形成，提高熟料的产量和质量。一般情况下，烧成带的长度为(4～5)D。实际上，烧成带的长度和火焰的长度也受到预烧好坏的影响。
冷却带亦称下侧过渡带。冷却带中，窑料的温度为1300～1100℃。熟料出烧成带后，在冷却带被冷却至固化或初步固化，进入冷却机再进一步冷却至灰黑、坚固的近圆形颗粒。如果出窑温度高，熟料对窑口耐火材料的破坏主要是侵蚀和高温磨损。进入冷却机后，因熟料尚未完全固化，在冷却机入口还可能产生堆“雪人”等故障。如果出窑温度降低，熟料对窑口耐火材料的破坏主要是高中温磨损。
实际上，水泥回转窑中各带的长度受窑料预烧好坏、火焰长短和生料易烧性优劣等因素的影响而有所变化。水泥回转窑内分解带、过渡带、烧成带、冷却带的具体长度因各厂生产条件而异。就是对同一厂家，也会因生产条件变化而变化。所以，水泥回转窑各带的长度、窑内耐火材料的选择和配置要通过多次摸索、反复试验才能得出，而且还要根据生产条件变化随时做出必要调整
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