开动球磨机前,应检查机内是否有铁块类杂物,关严大小观察门,调整好风机和主机有转向,排气阀应处于全开的位置。检查螺栓螺母是否松动,特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查。启动顺序是:先启动分析机再启动风机,然后启动主机,启动主机后应立即加料(应先加细小颗粒,现加正常粒度料),然后开大风量阀门,逐渐关小排气阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调整成品细度。
停机时,应先停止给料约一分钟左右再停主机,然后停止风机,最后停分析机。加料控制:加料应均匀,根据主机在不同加料量下的负荷大注(观察主机电流表)试验高产量,严禁螺栓等铁块进入机内。细度调节:根据物料、软硬、含水量、比重不同、加工的细度不同。可调节分析的转速,转速高,细度高,产量会相应降低,如果还达不到用户所需要的细度,应控制调风管的风量,用户可灵活掌握。
球磨机工作原理
球磨机在工作时大块物料要先经过头破甚至是二破后，物料经由输送设备由进料装置送入料中空轴螺旋连续不断且均匀地进入超细球磨机一研磨仓，该研磨仓内有阶梯状衬板或波纹状衬板，研磨仓内按照一定比例填入不同规格研磨钢球，传动装置带动筒体转动产生离心力，并由衬板将钢球带到一定高度后再自由落下，与物料产生重击和研磨作用，此过程需要一定的时间经连续不断的撞击研磨。物料在一研磨仓达到粗磨后，细度达到合格的物料再经过单层隔仓板进入到第二细磨仓，细磨仓内的平衬板，及细研磨钢球，将物料进一步细研磨。最终合格的粉状物通过卸料箅板排出，完成超细研磨作业。
现在各个行业都在倡导节能环保的理念，节能型球磨机是物料被破碎之后再进一步粉碎的关键设备，很多客户咨询我们，节能型球磨机与一般球磨机相比，有哪些优点?我们来具体了解下：
1、结构改进，产量提升
节能球磨机是按照全新的节能理念设计的一种新型球磨机，采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，可以充分利用电机容量和改进衬板来提升生产产量。
2、材质优良，更耐用
节能球磨机的筒体衬板采用耐磨性好的材质制成，相较于一般球磨机，节能球磨机改滑动轴承为滚动轴承，不但承载能力大，并且使用寿命长了5%以上，主轴承正常使用年限为13年，整体来看，节能球磨机的使用寿命比传统球磨机大大延长。
3、省电节油
节能球磨机的启动电流低，启动时间短，启动灵活。正常工作电流下降20%——30%达到了省电的目的。并且节能球磨机采用甘油润滑系列，可以减掉稀油站设施及电动机动力，节油量在80%——90%。与传统球磨机相比，节能球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。
4、减少检修时间
由于节能球磨机采用先进技术设计，结构合理，使用材质优良。所以在使用过程中故障较少，极大地减小了因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。日常检修和保养也比较方便快捷，与传统球磨机相比，节省了大量检修时间，产量也大大提高。
5、环保无污染
节能球磨机能够减小主轴承的维修量，同时改善卫生环境没有油渍污染现象，绿色生产无污染，与当前用户需求和市场环境要求不谋而合。