在石灰回转窑的窑尾增加预分解过程，对原先在回转窑内处理的矿料进行窑外分解，缓解石灰回转窑压力。另一方面，预分解窑炉可以给石灰回转窑提供热源，燃料可以从分解炉添加，改善石灰回转窑的热量分布，使热量更加均匀的分布于石灰回转窑内，大大减少窑衬的热负荷，增加石灰回转窑使用寿命。
将难分解物质移至石灰回转窑外进行预分解，降低石灰回转窑的能耗，将煅烧作业分两步进行，延长回转窑寿命。预分解过程中燃烧的燃料释放热量，通过窑外传送的方式高效的传递给石灰回转窑内的生料，使生料换热和分解过程同时进行，使石灰回转窑煅烧石灰工艺更加完美。
气压过低对回转窑的生产都有一定影响，主要表现在收尘和熟料冷却两方面。众联盛重工详细说一说：
1、对收尘的影响
在炭素回转窑的使用过程中，除了系统用风以外，过低的气压还会引起整个煅烧工况的需风量上升，导致筒体内部原料浓度下降，在一定范围内，炭素回转窑旋风筒的分离效率随着浓度下降而下降，风筒的截面风速都偏大，引起窑尾收尘效率的下降，特别是标定回转窑风筒风速达到3.81m/s，出口风速达到18.32m/s。
气压过低，炭素回转窑内煅烧产生的烟尘排不出去，在窑体内循环，增加风筒的收尘负荷，收尘效率的下降导致预热器废弃含尘量的偏高，飞尘沉积量达到240.39g/Nm3，出口废气含尘量不但增高，窑内生料还被带出，生料大量外泄，额外增加炭素回转窑系统电耗。
2、对熟料冷却的影响
在气压低的地方投产赤铁矿回转窑，所需要的气体流量激增，回旋窑煅烧技术，为了维持窑体正常作业，荥阳旋窑，还需要对配套的篦板和冷却剂进行调整，这对于使用者来说，是徒增麻烦。为了让通过赤铁矿回转窑篦板的气流质量不变，就需要压缩气体体积，增大密度，即使在这样的调整条件下，赤铁矿回转窑的热回收效率为68.77%，从窑体产出的熟料温度也在161℃，冷却作业很难。
处理熟料耗费的热量直接指示着赤铁矿回转窑的工作能力，旋窑水泥生产线，热耗的高低，直接关系到整体工厂效益，一般来说，熟料带出的热量是赤铁矿回转窑热支出的一大部分，在气压过低的地方使用赤铁矿回转窑，出口废气的热损失占到整体热耗的1/4。
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