水泥回转窑进料较少，如果操作人员将排风开大，拉长火焰，会直接导致窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，这样下去，水泥回转窑很容易出现问题，导致停窑现象。小编告诉大家，水泥回转窑作业时一定要遵守注意事项。
水泥回转窑进料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。
当水泥回转窑进料较少时，正确的操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，专业设计建造石灰窑，采用短焰急烧，回转式石灰窑，等待物料的到来。
在水泥回转窑的正常生产过程中，给料本来就是有一定波动的，一般波动幅度较小。但是当设备出现问题时，或者在雨季生料水分不易控制时，容易出现生料在库顶或库壁结块，从而造成下料不畅，这样就会出现较大的波动幅度。出现这种情况，就要求操作人员要勤观察、勤调整，乐平石灰窑，还要有一定的预见性；同时还可以根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。
水泥回转窑还忌高温持续作业，这样会使窑口护板失效。窑口护板的作用是保持窑口筒体不被烧损、不被腐蚀、不发生变形。窑口护板的裸露口护板的负荷很大，热膨胀量大，当这种负荷超过其本身的“忍耐极限”时，窑口护板就会被烧损，临沂石灰窑，出现许多微细裂纹，严重时剥落、掉块，造成失效。这样会造成不必要的损失。
回转窑的主要结构由窑头、窑尾、支撑架、预热塔、冷却机、输送带等组成。
窑头部分
窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
窑体部分
它是回转窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
窑尾部分
窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
回转窑支撑架
1.回转窑的支撑架可以使我们的回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产;
2.回转窑的支撑架主要是固定我们的回转窑设备，在其使用的时候能够防止我们的回转窑设备变形，大家都知道回转窑设备如果操作不当会走形的，所以其具备这样的作用;
3.回转窑支架可以方便我们回转窑设备的吊装等，方便运输。
预热塔
也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。其原理就是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。加上预热塔能有效降低能耗，并且提高成品质量等级。
冷却机
冷却机和预热器相反是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板取代。主要作用是将成品迅速降温。
输送带
输送带是回转窑的物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心。
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