根据水泥回转窑设备生成硝化物的机理分析，研究人员认为降低硝化物排放需要两大方法解决：
1、从源头上杜绝：事先给水泥回转窑设备配设低氮燃烧器，昆明旋窑，从燃烧阶段阻止硝化物的生成，严格控制窑体内的温度，新型干法旋窑，实现窑体分段燃烧，矿料进窑之前纠正老“配方”，加入矿化剂降低熟料温度。
2、控制排放烟气中二次生成硝化物。水泥回转窑设备的尾气处理选择还原法操作，再配套使用专业的脱销技术，将硝化物的产出量降到最低。
一般情况下，60万干法旋窑水泥生产线，从源头上杜绝硝化物产生作为主要方法，末端抑制作为辅助，两个结合，将水泥回转窑设备的硝化物排放降到最低。
正式投产后，水泥回转窑分解炉出口温度参数确定为860℃。投产后，针对生料易烧性极差的情况，干法旋窑水泥生产线，我们逐步提高温度到890℃，进入水泥回转窑的矿料分解率提高到96%，系统预热器没有发生烧结堵塞情况。随着产量的提高，水泥回转窑的窑速由3.5转/分钟提高到4转/分钟，工作机能更加稳定。
正式工作中， 要尽可能的提高进入水泥回转窑煤粉量，要求进场煤粉热值不能低于22990kj/kg，大幅度的增加煤质均化过程，煤粉细度应该控制在3%±1，温度提高到70℃，水分≤2%。
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