随着新型材料的大量涌现，以及干燥技术应用领域的不断拓宽，烘干机设备将会有越来越广阔的应用前景。烘干已成为工业加工行业不可缺少的环节之一。由于烘干机的种类比较多，烘干特性又比较多，临海烘干机，所以需要不同的烘干设备，那么要怎样选择到一种适合的烘干机设备呢?
在选择设备的时候，要特别注意的是设备的型号，对物料的要求，将自己所需烘干物料与烘干设备的实用节能效果进行结合考虑，经济和设备试用度都很重要，从细节上来说有以下几点:
1.物料物理特性，例如待干物料干燥特性。物料的形态是需要考虑的首要因素，大至矿渣、陶瓷及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料。
2.物料理化特性：含水量、粒度、粘性、可燃性、变形性、易粉碎性等等都要考虑到。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的烘干机会有很大的影响，严重时无法进行正常的工作。
3.物料的商品价值以及干燥效果对设备的影响。从干燥量、成本效益、经济效益远景规划以及环境方面来理性选择适合的需求的烘干机设备。
4.对物料回收率的要求程度。在拟选干燥条件下的干燥曲线，临界含水量及平衡含水量。
5.物料以前的干燥方法或者是类似的干燥方法，这是做参考的前提因素。同时物料干燥工程的上下工艺也要重视，涉及到干燥机给、排料的状态方法。
6.环保问题。对于粉尘排放，噪音，振动等条件的限制。
7.相关用户的操作人员水平以及维护保养能力。当使用过程中出现问题时，烘干机厂家售后服务人员是否能在较快时间内采取相应的处理措施。
8.当地年均的温度、湿度变化及机组安装场地大小，有无特殊要求。
9.可以利用的能源(煤、电、天然气、液化气、煤气等等)及国家实施的相关能源政策和补贴政策。
煤泥烘干机是转筒烘干机的一种，适于煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的精矿选矿及水泥工业的粘土等多个行业烘干使用。
煤泥烘干机的独特之处：
采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积。煤泥烘干机得到的成品煤泥可一次性将水分降低到12%以下，可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。煤泥烘干机性能特点
1、抗过载能力强，烘干机生产厂家 全国各地均有售，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在煤泥烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干机系统主要有热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
煤泥烘干机使用说明：
1、安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
2、试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。
3、负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
4、点燃煤泥烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。
5、根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
6、工作状态下托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
7、停车时应先把热风炉熄火，实惠又好用的烘干机牌子，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
8、遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。
煤泥烘干机工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导 料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此 区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫 装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈 低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干机来众联盛就购了，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在 此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
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