哪些因素影响回转窑均衡燃烧，我们一起来了解下：
①看火操作失误。风料煤配合不适宜，加卸料操作与上火速度不一致，未注意杜绝明火、消灭风洞，未能确保中部通风、实现动态平衡，未及时控制火位置，导致'硬底'上移或火拉深。
②生料质量不符合煅烧要求，易烧性变差，石灰窑内物料烧结严重，结块不一致。
③煤质不符合要求。配煤不合理，煤粒过粗，热值变化，窑内液相量发生显著变化。
④窑体结构不合理。风力分布不均，物料沉降不稳。
⑤料球质量不符合要求，粒度不均齐，含水量不符合要求，料粉、泥蛋入窑，强度不适宜，孔隙率偏低。
回转窑内物料运动速度与其物理性质、回转窑径和窑内热交换装置等有关。
1.物料的粒度愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高于料球运动速度。
2.干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。
3.预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。
4.分解带，由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈流态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分解需要吸收大量的热，但是物料流速又快，所以回转窑的分解带比较长。
5.回转窑内料层厚度不同，物料被带起的高度也不同，料层厚，带起高，在回转窑回转一周时，物料被带起的次数少，即翻动的次数少，受热的均匀性就差;但料层过薄，窑的产量降低，因此必须选择合适的料层厚度，通常窑内物料的填充系数为6～15%。当回转窑内物料流量稳定时，移动速度快的地带，其填充系数小。
因此在实际生产上，为了稳定回转窑的热工制度，必须稳定窑速，若因煅烧不良而降低窑速时，需相应地减少喂料量，以保持窑内物料的填充系数不变。因此，一般回转窑的传动电机和喂料机的电机是同步的，以便于控制。
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