在球磨机主底盘二次灌浆层内用环氧树脂锚固钢筋，以保证二次灌浆层的质量。
主底盘找平找正后安装主轴承。找平找正。
达到要求后按随机技术文件要求浇灌环氧树脂及对主底板进行二次灌浆。
球磨机主轴承安装要求应符合：
1、主轴承与轴承底盘四周映均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm。
2、主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动应灵活，小型干粉球磨机，其装配应符合下列规定：
(1)两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度宜为20-25mm，边缘间隙宜为0.2~1.5mm。
(2)接触面的接触点数，在每25X25mm范围内不应少于1个。
(3)装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上应均匀的涂上掺有石墨的润滑油(或二硫化钼涧滑脂)。
3、装配主轴承瓦与中空轴应符合下列规定：
(1)接触角应为70~90度。
(2)对非静动压轴成刮研后，其接触面上的接触点数，在25X25mm面积内宜为2~6点。
(3)两侧的侧间隙的总合宜为轴颈直径的1.5/1000~2/1000。
4、两主轴承地盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸施工。其允许偏差应控制在+-1.5mm范围内。
5、两轴承地盘的纵向轴线CC与DD应在同一直线上，其偏差不应大于1.0mm，横向中心线AA与BB的平行度偏差每米不应大于0.5mm。
6、球磨机主轴承地盘的安装水平度偏差不应大于0.2/1000;两底盘的相对标高偏差不应大于0.5mm，并施进料端高于出料端。
对于选矿球磨机来说，大齿轮是最重要的设备部件，选矿球磨机能运转起来，完全是靠大齿轮的转动来带动的，因此如果选矿球磨机大齿轮出问题了，那么对球磨机的影响是非常大的。我们都知道，对于那些大型的选矿球磨机来说，筒体加原料加钢球的重量都超过几十吨，这几十吨中都是靠大齿轮提供动力转动，因此大齿轮受到的扭力是非常大的，菏泽干粉球磨机，也不能让大齿轮出现问题。
哪都有哪些原因会使大齿轮出现故障呢？
一：大齿轮材质不好，很多厂家以次充好，使用废钢材稍微加工成大齿轮就放到球磨机上使用，肯定用不了多久就会出现问题。河南众联盛重工是用的大齿轮都是经过热锻、淬火和多种加工工艺生产出来的，质量没有问题。
二：球磨机安装有问题：如果球磨机安装的不正，有稍微的倾斜，那么球磨机在运转的时候会出现大齿轮一边受力大一边受力小的情况，长此以往，球磨机大齿轮就会越用越偏，严重的还会把齿折断。
三：没有添加润滑油，在大齿轮和小齿轮的接触面定是添加润滑油减小摩擦，大齿轮和小齿轮之间的摩擦力非常大，加入润滑油，减小摩擦力也能降低大齿轮的故障率。选矿球磨机配件保持良好的圆锥球磨机齿轮是非常重要的，圆锥球磨机机器坚实的地面上，河南专业干粉球磨机基地电话，这期间的工作，设备的规则产生共振破坏，周围的建筑和地面将有一个良好的基础。然后在安装的时候，需要安装主轴承，干粉球磨机陶瓷，这是为了避免添加空心轴颈肩和轴承衬磨损，避免圆锥球磨机负荷工作，一旦设备加载操作，设备和其他地区将会增加损耗。提高齿轮热处理工艺，采用先进的技术和材料可以促进齿轮圆锥球磨机的生活。可以有效地保证齿轮润滑，润滑齿轮，因此之间的摩擦也延长设备的使用寿命的一种方式。
