立式烘干机的工作原理是什么？
目前市场上除了三筒烘干机之外，立式烘干机也占据着一定的份额，立式烘干机能在烘干设备中屹立于不败之地，是与其特点分不开的，今天我们就来详细了解下这方面的知识。
干燥原理：
成型后的湿球由皮带输送机送到立式烘干机顶部，大型煤泥烘干机厂家，由布料装置均匀的把料分布到炉顶全面，球团的自身重量缓缓下移，一边与热风管道压出的热风交叉进行交换，球团中被蒸发出的水分由强风带走，球团经2小时左右的热交换和 蒸发过程后达到充分干燥。
经济特点：
与现今使用的其它干燥设备相比，立式烘干机投资降低低一半，土地使用面积是其1/5-1/3，能耗及运行费用大大降 低，能节省5个左右的劳动力。
使用特点：
立式烘干机操作维修简单，操作方便，干燥炉体无机械传动部件，平时无需维护连续运行，效率高，产量大。
质量特点：
各种原料球团经过成型机压制成型后，水分含量在8-12%，经过本炉干燥后，哪里有煤泥烘干机，其水分降低到1.5-3%，完全 可以满足强度及储运要求，减少了破损率，保证了外观整齐。
热源种类：立式烘干机热源以煤为主、但也可使用煤气、燃气、废气、余热等，只需调整热风炉技术及数据增加喷火头等附件即可，我厂根据用户条件设计利用办法。
卧式烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。卧式烘干机筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。热载体（热空气、烟道气）干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
卧式烘干机性能特点
1、设有自动张紧装置，链板运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。
2、筛板选用耐热钢冲成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。
3、链板由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间
4、窑体内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。
5、窑体内翻板机两侧留有维修通道，便于对设备进行维修。
6、热风炉加热采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。
7、设有防火装置，窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，隔断热源，防止起火。
8、采用负压引风，灰尘较小，热风分布均匀，广东泥烘干机，进风口和烟囱底部设有沉灰池，粉尘排放达标，翻板两头设有螺旋自动除灰装置，简单方便。正压鼓风，粉尘大，生产现场污染严重，专业生产煤泥烘干机的公司，且布风管容易堵塞。
9、设计从机尾低温区进球、低温区出球，煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。
10、负压引风窑尾出风温度≤100℃，含尘量小，引风机使用寿命长，运行成本低。正压鼓风风机长期受高温、灰尘影响会发生失衡、振动、磨蚀，风机使用寿命短，运行成本高。
卧式烘干机结构
卧式烘干机主要由头架、尾架、中间架、牵引链、翻板、导轨、自动张紧装置、自动加热设备等部分组成。经成型机压成含大量水分的型煤，由烘干机尾部流入烘干机上层翻板，经翻板平稳运行到烘干机头部，沿溜槽流入下层，再送回机尾，如此往复，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。
卧式烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成.湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体.物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。
卧式烘干机工作原理
湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体.物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动.热载体(热空气、烟道气)干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。
