回转窑安装
回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工艺等，具体安装步骤如下：
1、施工准备
为保证水泥旋转窑安装工作的顺利进行，必须会同建设单位对窑进行按图纸基础验收，对基础不合格的进行校正处理，清除杂物、凿毛、埋设标板及防线支架等，然后组立龙门吊架，设备进行出库。旋转窑设备的出库必须保证出库顺序并合理摆放在施工现场，以防出现安装现场道路不畅或造成来回倒运的混乱局面，设备出库的顺序为：地脚螺栓→托轮组→窑头罩→筒体、轮带、挡轮→弹簧板、大齿轮→齿轮罩→小齿轮、减速机→发动机→辅助传动→烟室及窑头窑尾密封装置→燃烧器、下料装置及其他附件。出库的同时对设备进行检查，按照相关要求将设备清洗干净，对简体的长度进行测量，然后进行基础放线，敷设垫铁，垫铁的上表面沿窑的纵向必须与旋转窑的斜度保持一致，沿窑的横向必须保证水平，为了准确迅速地把设备安装到指定的位置上，无论设备还是指定的位置处都要有安装基准线。即需要对设备进行划线，在基础和设备上划出各自的中心线。
2、吊装找正
吊装找正的顺序为先钢底座再筒体，先对钢底座分件吊装，在基础上组装并进行标高测量找正，当钢底座调整好后保持地脚螺栓一次灌浆找正及水泥砂浆墩养生达到强度要求，接着对钢底座进行二次找正，同时对托轮轴进行瓦刮研、吊装及组对，最后找正托轮轴承座及托轮，对整个拖轮组进行吊装找正，并安装挡轮。
对简体进行吊装找正，先对筒体与轮带进行组装，再组对筒体，对组对筒体段节进行吊装找正，使筒体各截面回转中心的连线在一条直线上，接着对大齿圈与窑洞体连接并进行吊装找正，接下来是传动装置的就位及找正，然后进行地脚螺栓一次灌浆找正及养生，最后对传动装置进行二次找正。
3、焊接
以上所有设备吊装找正和灌浆找正完毕后，就对窑洞体进行焊接，一般采用手工焊接和自动埋弧焊接，焊接完毕后进行焊接质量检查，再安装窑头罩及密封装备，接着安装冷却及润滑系统，然后安装碰煤管，同时进行基础二次灌浆，最后进行旋转窑无负荷调试和试运转。
4、砌筑耐火材料
为了保证旋转窑的刚度和强度，使其正常工作，旋转窑空载试运转合格后，在窑体内砌筑不同规格型号的的耐火砖，以保护旋转窑简体在使用过程中不被高温烧损、不被物料流磨损。
大齿轮圈是回转窑传动装置中的关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率，可以说对回转窑的很多性能指标起着决定性的作用。下面我们一起来看一下回转窑大齿圈吊装前的准备工作都有哪些？
1、用专用螺栓把弹簧板按方向和编号组对到已经清洗、检查合格或经调整合格的回转窑大齿圈上。
2、在拧紧弹簧板与大齿圈的联接螺栓之前，须在螺栓一端上的垫圈与弹簧板的轭板之间加入0.3mm的垫片，再拧紧螺母，而后沿着槽形螺母的槽在螺栓上钻孔，穿入开口销（防止螺母松退），最后去掉垫片。
3、用8#铁丝将弹簧板处于自由状态的另一端按正确方向捆绑在回转窑齿圈上。
4、检查回转窑筒体与弹簧板接触的部位有无纵向焊缝，如有纵向焊缝存在，必须打磨平整，焊缝不得高于筒体表面，焊缝打磨的长度应当大于弹簧板的宽度，约100mm。
在准备回转窑大齿圈的吊装工作时，必须细致用心。只有做好准备工作，才能尽量避免问题产品的出现，保证产品的质量，以降低设备故障率，赢得客户的信赖。
