随着我们国家对环保的不断重视，从2005年起，国家大力推进我国环保，尤其是对我国的火电厂不断加大了控制力度，脱硫系统项目也就是从2005年在全国各地不断兴起，随之带动了我们橡胶行业的发展，如球磨机橡胶衬板、衬胶管道、设备衬胶、脱硫塔衬胶等产业的发展。
现代球磨机衬板已不再是单纯地保护球磨机筒体的部件，它已发展成为直接影响粉磨效率和能源消耗的技术性构件。由于它直接传递能量、对研磨体还起着分级的作用，因此其结构形状、材质等都对球磨机生产效率有着很大的影响。近些年来，国内外都十分重视新型衬板的研究。球磨机常用的衬板有压条式凸棱衬板、大凸波形衬板、曲面环向阶梯衬板、锥面分级衬板、螺旋凸棱分级衬板、角螺旋分级衬板、圆角方形衬板、环形沟槽衬板、橡胶衬板、无螺栓衬板等。
其所谓的电厂脱硫系统核心问题是在SO2排除之前经行吸收，防止排放到空气中，从而降低空气中SO2的排放量，而脱硫系统在运行中吸收S，进一步发生化学反应，在反应中多数生产碱性溶液和酸性溶液，而一般的管道不能够耐酸碱，因此必须经行特殊处理，才能延长管道的使用寿命，降低成本，而管道与设备防腐的选择很多如橡胶衬里，不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料，其中橡胶衬里在国内市场上应用的比较广泛，因为不仅具有很好的耐磨防腐以及耐高温的作用而且可以重复使用操作比较方便，其实国外市场用的衬胶相对更多（但是我们国内用不起国外的橡胶一平方是国内的10倍还多），但是衬胶管还是在国内被广泛的采用，由于我国多数的衬胶管道厂家并非专业的橡胶企业出身，而多数只是为了拓展市场而没有对衬胶管道进行认真详细的研究与开发，现在目前国内的衬胶行业只是沿用了美国的橡胶衬里流程以及配方，真正研究和开发的很少，球磨机配件端盖1830，而配方以及施工工艺的改变往往是为了降低成本，因此一些不必要的麻烦便产生了。
橡胶衬里局部气泡以及损坏现象而衬胶工艺也是停留在热硫化橡胶衬里居多，因为通过硫化过以后可以加大橡胶与钢铁（设备或管道）的粘接强度，增强橡胶的性能，但是这种工艺相对复杂工期相对较慢，而冷硫化比较简单而且相对时间较短，但是对橡胶粘接强度以及橡胶品质要求太高，一般厂家又达不到，部分厂家所谓的冷粘也只能依靠进口，成本相当的高，球磨机配件多少钱比较合理，因此在我国不断的有设备和管道在衬胶，但是不断地出现这些衬胶之后的设备与管道不断的局部损坏，给使用者带来不必要麻烦，而我国的衬胶生产厂家非橡胶企业出身多数仅仅是引进衬胶流程用来赚钱而很少人研究相关的橡胶粘接以及橡胶配比技术，这必然导致我们橡胶衬里修补生产厂家不能解决，而需要一些橡胶企业来解决的尴尬境地。
针对以上问题的出现，市场不断的涌现的问题需要专业的橡胶企业用来修补，而根本的解决办法还需要我国的更多的橡胶企业从事橡胶衬里行业的研发，从根本上解决橡胶衬里所面临的问题，真正的为企业降低成本。
球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，钢渣球磨机标准配件哪里有卖？，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。
筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。
球磨机衬板特点
⒈高耐磨、耐冲击
双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量.
⒉高强度、高韧性
在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求
⒊高性价比、适应性能强
经先进的双介质淬火工艺处理，威海球磨机配件，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了卓越的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。
