回转窑的悬浮工艺已经在最近极为流行，今天我们就来详细说说。
回转窑的悬浮工艺实质上就是为了将低温粉体物料在气流内的均匀分布，并在悬浮情况下进行热交换，令物料得以快速升温。
与传统的湿法、干法回转窑工业相比较，悬浮预热工艺中生料的预热、分解以及煅烧都是在窑炉内完成的，其从根本上改善了物料预热时的传热，不论是回转窑中物料的堆积预热还是分解操作，都被转移至悬浮状态下进行，且效率非常高。
湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，回转窑价格，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，污泥回转窑价格多少？谁知道，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，活性炭回转窑价格是多少钱，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，回转窑价格影响因素，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
回转窑工艺流程
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
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