了解回转窑设备的维护周期，有利于企业各项工作的合理安排。今天我们就来详细说说这个问题。
回转窑检修项目主要以修复窑尾密封、更换回料勺及预热器耐材修补、煤气平台改造管道对接等为主。由于检修期间正逢严冬，项目较多、任务较重，为确保检修按期完工，熔剂厂精心准备、广泛动员，科学安排回转窑计划停产检修节点、认真核定检修项目、提前备齐材料备品备件、落实施工及现场安全措施、周密策划检修工期，并与外协项目单位积极沟通，各负其责，密切配合，圆满完成了各检修项目。
针对检修期间冬季石灰供需市场实际和保供缺口，熔剂厂在认真组织实施检修项目的同时，制定了详细的保供方案和应急措施，炼钢块灰以外购回转窑活性块灰为主，自产套筒窑活性石灰补充为辅，同时加强自产生产装备的组织管理，超水平发挥产能，圆满完成检修期间石灰保供。
回转窑的检修不仅解决了窑尾处密封用耐材脱落、窑尾回料勺漏料、煤气平台不规范等隐患，也为熔剂厂明年的设备安全运转和安全生产奠定了坚实的基础。
回转窑故障处理
1、托轮瓦座球体磨损
回转窑在运行过程中，因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损，问题发生后，传统方法不能现场有效修复，陶粒砂回转窑价格，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免机加工现场快速修复瓦座球体磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面接触，购买一套陶粒砂回转窑，避免了再次出现磨损的可能。
2、托轮瓦座及其球体裂纹
回转窑托轮瓦座球体或托轮瓦座因为意外冻裂，因为是铸铁材质，传统方法同样不能修复。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。修复回转窑托轮瓦座球体，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。
3、回转窑窑尾吐灰
锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。
4、回转窑放炮
点火时回转窑内温度较低，加煤燃烧不好，当煤粉落到一定程度时，燃烧激烈，发生放炮现象。防止的方法为尽量提高点火温度，减少用煤量，缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多，点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风，减少煤粉的沉落，如需放热风，可开排风机，低速旋转回转窑，将煤粉排到窑外。
5、回转窑托轮轴瓦温升
回转窑托轮轴瓦温升属于突发事件，因此要做好及时的安排，只有这样才不会错过时期。对于处理托轮轴瓦温升的专用工器具，也应该单独放置。由于循环水不畅、量少或内部循环水管渗水同时瓦口间隙小是引起的轴瓦温升的最常见原因。同时由于轮带垫板、挡板磨损过大，使轮带运行不稳定也是造成托轮轴瓦温升的原因。面对托轮轴瓦温升采取以下应对措施：循环水外排，孝感陶粒砂回转窑，加大冷却水量，同时对各挡轮带与托轮接触面加强润滑，加注新润滑油；如果整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温；如果轴肩或止推圈处温度高，可改变液压挡轮运行状态。
6、回转窑结圈
结圈分为前结圈和熟料圈。 前结圈，是结在回转窑烧成带末端部位的圈，而熟料圈，是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也水泥回转窑内危害的结圈。在熟料进入冷却带时，带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上，就会很快粘结、越粘越厚，形成前结圈。而熟料圈则是在熟料煅烧过程中，温度范围内出现的液相量偏多，从而形成熟料圈。当圈位距下料口较远时可不关排风、不减少喂料量，只要拉出喷煤管就可以烧掉。当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，页岩陶粒砂回转窑，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐渐垮落。
