锁砖不紧是造成化工回转窑窑衬砖体掉落的主要原因，今天我们分析一下造成窑衬锁砖不紧的主要原因：
1、使用胶泥不当，在砌筑化工回转窑的窑衬时，胶泥不但充当粘合剂的作用， 还担任着找平的重担，一旦胶泥涂抹质量不过关，就会造成窑衬砖体比例失调，曲阜回转窑，内部窑衬倾斜，砖与砖之间有缝隙，二手回转窑，砌筑不牢固，后期高温熏蒸后，就会造成砖体掉落。
2、砌筑方法的不准确。为了赶工期，很多 厂家都是在化工回转窑每一圈窑衬砖砌筑完成后做一个锁紧扣，草草了事，甚至到最后都没有做一个系统的锁紧扣。。等到了现实生产过程中，由于重力的作用，有些本身就没有贴近化工回转窑窑壁的砖体就会自动脱落。
在实际的煅烧过程中，判断石灰回转窑的生产能力可以从几个大的指标方向着手：
1、石灰回转窑的发热能力。启动窑体后，电力带动石灰回转窑转动， 在单位时间内燃烧燃料，φ3200m回转窑，可以使窑内的温度达到多少度，该温度是否能够确保石灰回转窑完成煅烧作业，用温度来判定其生产能力。
2、料粉的热耗能量。生料经过石灰回转窑煅烧变为熟料，质量的减轻就是消耗掉的热量。
3、石灰回转窑燃烧带的热力强度。燃烧带是给石灰回转窑提供能量的主要部位，一定要确保燃烧带的承受热力强度。
4、窑体受热能力。石灰回转窑使用厚钢板制成，5000吨回转窑，对于钢材的要求很高，过薄的钢板经受不住高温温度。
5、窑内空气剩余量。根据过去较多的生产经验得出，以煤粉带动煅烧的石灰回转窑空气剩余量在1.04-1.10之间比较合适。
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