回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。简体是回转窑煅烧工作中的重要组件，也是一个需要常年经历各种“考验”的回转窑零件，因此，在回转窑使用过程中，应该要多加关注回转窑简体。
回转窑简体受自身工作状况的影响，容易发生两种变形，即：轴向弯曲变形和径向形状变形。当简体某个部分因为变形严重而发生断裂后，其附近部位的径向变形就会尤为严重。当简体断裂更换，这中间将会造成一段持续的停窑时间，严重影响工作效率。所以，防止简体变形的措施必须在停窑前确定。
下面我们来介绍一下都有哪些方法来帮助大家防止简体变形：
首先：旧简体切割前两侧的支承
理想的切割线画线是在支撑点打好之后进行，但在现实中却只能在未停窑之前进行。在切割线位置确定后，应首先确定简体切割线处的径向跳动，将简体周向按等份点测量的数据记录。
具体方法如下：
1、为保证沿简体方向支承位于同一条素线或母线上，应在简体下部100-120mm范围内进行支点画线，这样，当支点支承后，奉化球团回转窑，不会因未切割母体部分的有效重力产生的简体自然对中而影响到新旧简体在水平方向的对接。
2、支承用弧形垫铁必须保持较准确的内径尺寸，弧的顶点应尽量与支承点重合。
3、支撑点的位置应尽量靠近切割线处，一般以不影响简体对接为准。
4、靠近大齿圈处简体，球团回转窑价格，支点应避免支承在大齿圈顶部，回转窑以消除因弹簧板的柔性而产生的水平和铅垂偏差。
5、支承点打好后，应观察16-24h，铁矿球团回转窑，确定拱度基本消除后方可切割，这样便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。
第二：减小或消除径向变形的方法
无论简体是否裂断，简体径向变形都是不可避免的。即使简体某断面切割前测量时无径向变形，但切割后如果没有采取相应地措施，也可能产生新的变形，断面在停窑位置产生的椭圆现象，其产生原因因为：
1、简体长期承受交变载荷作用和冷热变化，交变应力及热应力使简体整体刚度下降，材料疲劳强度下降。
2、在简体自身重力作用和简体切口处下部支承力作用下，简体会产生径向变形。 因此，控制停窑位置和持续停窑时间对遏制变形虽有一定作用，但不能从根本上解决问题。
因此，在停窑之前采取相应的措施，才能保证将简体断裂处延伸部位变形控制在小范围内。根据左右切割部位径向跳动的大比较值，球团回转窑设备，将窑变形量大的位置范围停在铅垂方向上。通过持续时间的停窑，纠正了切割线部位简体的径向变形，相信这必定能够为新简体的顺利对接打下基础。
氧化锌回转窑煅烧温度多少合适
氧化锌是一种使用比较多的化学物质，颜色呈白色，氧化锌的质量跟其白度有很大的关系，因此很多客户购买氧化锌回转窑进行白度的提纯。目前我们所说的使用回转窑煅烧氧化锌，其实大多数情况下是通过煅烧的方法获得次氧化锌，何为次氧化锌，就是品位相对较低的氧化锌，氧化锌品位大概为40%-60%，而那种白度非常高的氧化锌，其品位基本上要达到90%以上。
为什么上文说使用回转窑煅烧的都是次氧化锌呢？其实这跟回转窑温度有很大关系，一般回转窑能达到的温度1300-1500度左右。对于氧化锌来说，其熔化温度为1920度，想通过汽化的方式将其进行提纯，使用回转窑煅烧的难度很大，因此只能使用回转窑来煅烧次氧化锌。不少人可能会有疑问，可以煅烧次氧化锌，难道次氧化锌的熔沸点比较低？不是这样的，我们说的煅烧次氧化锌是煅烧次氧化锌中的杂质，让杂质在一定的温度下进行挥发，这样得到的就是提纯过的氧化锌，一般情况下，当回转窑温度达到700度的时候，次氧化锌中的氯、硫等杂质就会汽化，这样就达到了将次氧化锌提纯的目的，而目前众多客户进行的氧化锌煅烧实际上就是进行次氧化锌的煅烧。
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