回转窑操作不当会引起各种各样的问题，今天小编就为您讲述它在作业时最易出现的两大故障。
一是掉砖红窑，产生的原因是窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉砖红窑；窑皮挂的不好；轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大；窑筒体中心线不直；窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平。处理方案是选用质量高的耐火砖，东兴陶粒砂回转窑，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补；加强配料工作，提高煅烧操作水平；严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时窑及时更换垫板或加垫调整；定期校正窑筒体中心线；红窑比停对变形过大的窑筒体及时整理修或更换。
二是窑筒体振动，产生的原因是窑筒体受热不均匀，45米陶粒砂回转窑，弯曲变形过大，托轮衬空；大小齿轮啮合间隙过大或过小；大齿圈接口螺栓松动或断落；弹簧板焊缝开裂；传动小齿轮磨损严重，产生台阶；基础地脚螺栓松动。处理方案是正确调整托轮；调整大小齿轮的啮合间隙；坚固或更换螺栓；重新找正、补焊；更换小齿轮；坚固地脚螺栓.。
为回转窑提供热量最主要的方法是通过燃烧器对回转窑进行加温，回转窑进料端和出料端都是密封的，回转窑的温度主要是通过燃烧器火焰的大小进行调节的，当燃烧器的火焰比较大的时候，回转窑的温度就升高的比较快，当燃烧器的火焰比较小的时候，回转窑的温度就会降低，因此，通过调节回转窑燃烧器火焰的长度进而控制回转窑的温度，这一点是肯定可行的。
如何通过调节回转窑燃烧器增高回转窑温度？
目前使用最多的燃烧器就是煤粉燃烧器和天然气燃烧器，页岩陶粒砂回转窑，他们的工作原理基本类似，就是使用的燃料不同而名称不同。在调整回转窑火焰的同时就要注意回转窑的火焰的影响因素。回转窑的火焰的主要是受燃料煤粉的细度及热值的影响。因此我们在选用回转窑燃料的时候首先要进行燃料热值的确定与选取，其次是在燃料输入回转窑的前期阶段要将燃料经过一定的处理，达到输入要求的燃料的细度。那么到底如何调成燃烧器的火焰长度呢？当然是通过调节燃烧器的进料和进风，一台陶粒砂回转窑大概需要多少钱，当需要回转窑的温度不是太高的时候，直接将进料和进风的速度调小，这是火焰长度自燃就变短，当需要回转窑温度升高的时候，直接增加进料和进风速度，这是燃烧器的火焰变成，就能快速的将回转窑升温了。
