常见的回转窑筒体形式都有哪几种？
回转窑作为煅烧石灰石等材料的建材设备在水泥生产线中担负着很重要的作用，说到回转窑大家并不陌生。但其实，球团回转窑案例，回转窑其筒体形式也有很多种您知道吗？下面小编就为大家讲讲。
据了解，回转窑的筒体形式主要有四种，包括直筒式、热端扩大式、冷端扩大式和两端扩大式。
1、直筒式
直筒式筒体，其结构简单，耐火砖、配件品种少，便于管理和维护；但热效率低、产量比扩大型窑低。
2、热端扩大式
热端扩大式筒体增加了回转窑的传热面积，提高了回转窑的发热能力，可以达到提高产量的目的。但这并不代表热端扩大式筒体只有优势，其实它也和其他事物一样，同样具有缺点，如燃烧带扩大过多，在生产过程中就会感到预烧能力不足，增加热损失。
3、冷端扩大式
冷端扩大式筒体将增加窑的预热能力，湿法回转窑还可以多挂链条，降低尾温，降低尾空气风速，减少风扬损失，提高余热利用率，干法窑冷端扩大后还有利于与预热器相连接。
4、两端扩大式
两端扩大式筒体比一端扩大式筒体效果更佳，球团回转窑设备，既可提高预热能力，又可提高煅烧能力，对产质量的提高都大有益处。但扩大型回转窑的共同缺点是筒体制造复杂，所需耐火砖、配件品种规格多，维修不便，管理比较复杂。
几种不同的筒体形式对于回转窑的生产使用效果分别会产生不同的影响，不同的构造也各有优势和缺点，铁矿球团回转窑，希望用户朋友们能够深入了解几种不同形式筒体回转窑的差别，选择最适合企业的回转窑设备。
随着机械工业不断发展，回转窑不断更新，一直专注于回转窑的研发，制备出的回转窑已达到国内先进的水平。
回转窑托轮系统正常运行的基本要求
1.如果回转窑拖轮径向受力过大，则轴与瓦间受力就会加大，所以就会因摩擦导致椭圆度增加，使油膜破坏而发热。调整回转窑拖轮受力，减轻拖轮负荷，另外更换粘度大的新润滑油。
2.当回转窑拖轮轴向受力过大时，拖轮轴的挡盘和轴瓦端面间的空隙留不当，就会造成较大摩擦力，而引起翻瓦或发热。适当调整回转窑间隙量。
3.如果回转窑轴承内润滑油选用不合标准，则会导致油膜发热。更换粘度较大的优质润滑油。
4.回转窑轴承内冷却水中断，周口球团回转窑，轴承温度迅速升高，破坏油的粘度，使瓦发热。立即更换油脂并疏通冷却水。
5.回转窑滚圈附近的窑村较薄，窑体高温辐射轴承，使油粘度变小导致发热。及时增加隔热措施，更换新油，确保窑体传热正常。
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