大型 烘干机设备厂家的发展质量会更加优越，根据近些年来我国小型立式烘干设备的发展形态而言，我国的烘干机设备的市场是比较稳定的，虽然由于目前烘干机技术的发展过程变得越来越有些困难，但是只要我们生产设备厂家不断的细心研究以及结合市场的发展需求，依旧能够生产出满足于不同用户需求的烘干机设备。
我国资源的开发利用方兴未艾且前景广阔，经过提质后可提高发热量指标，满足用户对产品水分的要求，从而拓宽销售范围，同时也可解决因季节变化导致产品销售受阻的被动局面，为生产企业创造新的经济增长点，烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低，该款烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。
由于烘干机的温度分布方式是逐渐递减的，进料端口的温度相对较高，因此，物料在烘干机内部的交热过程就会变的非常的快，从而使得烘干机的烘干速度也会加快，提高了烘干效率，对于那些高湿度物料最适合的烘干工艺应该是顺流烘干工艺。
由于某些物料自身性质的影响，其本身的粘度很高，因此在烘干机设备在进行烘干时容易出现粘壁现象，这种情况下就会降低转筒烘干机的烘干效率，但是采用顺流烘干工艺的时候，由于刚开始的入料端口温度就非常高，使得物料表面的水分得到迅速的蒸发，从而有效的避免了烘干设备粘壁的现象。
卧式烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。卧式烘干机筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。热载体（热空气、烟道气）干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
卧式烘干机性能特点
1、设有自动张紧装置，链板运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。
2、筛板选用耐热钢冲成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。
3、链板由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间
4、窑体内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。
5、窑体内翻板机两侧留有维修通道，便于对设备进行维修。
6、热风炉加热采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。
7、设有防火装置，窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，工业烘干机设备厂家，隔断热源，防止起火。
8、采用负压引风，灰尘较小，热风分布均匀，进风口和烟囱底部设有沉灰池，粉尘排放达标，翻板两头设有螺旋自动除灰装置，简单方便。正压鼓风，粉尘大，生产现场污染严重，且布风管容易堵塞。
9、设计从机尾低温区进球、低温区出球，河沙烘干机设备厂家，煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。
10、负压引风窑尾出风温度≤100℃，含尘量小，引风机使用寿命长，运行成本低。正压鼓风风机长期受高温、灰尘影响会发生失衡、振动、磨蚀，风机使用寿命短，运行成本高。
卧式烘干机结构
卧式烘干机主要由头架、尾架、中间架、牵引链、翻板、导轨、自动张紧装置、自动加热设备等部分组成。经成型机压成含大量水分的型煤，由烘干机尾部流入烘干机上层翻板，经翻板平稳运行到烘干机头部，沿溜槽流入下层，再送回机尾，如此往复，烘干机设备，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。
卧式烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成.湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体.物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。
卧式烘干机工作原理
湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体.物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中，好的烘干机设备到哪买，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动.热载体(热空气、烟道气)干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。
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